[实用新型]粉末冶金零件倒角去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件精加工的设备技术领域，特别是一种对粉末冶金成形产品的倒角去毛刺时所用的装置。

背景技术

目前，在粉末冶金产品的加工中，对于已加工部位周围所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后，再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷，将毛刺去除干净。使用起来简单方便，基本满足要求。但由于人使用力气的大小及时间不相同，对毛刺的去除干净程度也各不相同，加工一致性差，特别是曲面工件的倒角去毛刺更不容易去除干净，影响产品质量，同时也有可能对产品造成人为损坏，造成产品废品率高。

实用新型内容

为了解决上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金零件倒角去毛刺装置，解决目前由于操作者的原因加工一致性差和毛刺的去除干净程度不相同的问题,提高产品质量和生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金零件倒角去毛刺装置，包括机架,工作台，驱动器，切削刀具，其中工作台设置在机架上部，驱动器设置在机架下部的支撑架上，切削刀具穿过工作台与驱动器的输出轴连接，驱动器的输出轴外设置有套筒，套筒高度小于工作台面与驱动器之间的最小距离，且一端与驱动器固接，切削刀具的顶端设置有轴承。

所述工作台与机架之间设置有升降调节机构。

所述调节机构由设置在工作台内的齿轮和设置在套筒侧面的齿条构成，齿轮与设置在工作台侧面的调节手轮共轴，所述调节手轮上还设置有刻度盘。

所述切削刀具由硬质合金制成，纵截面呈锥形。

本实用新型的有益效果在于，结构简单，操作方便，维护成本低。采用切削刀具顶端的轴承实现对工件倒角去毛刺时进行限位，保证了对工件毛刺干净去除和加工的一致性，提高了产品的质量和生产效率。同时工作台与机架之间的升降调节机构扩大了使用范围，降低了生产投资。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖视示意图；

图3是本实用新型切削刀具工作时的局部剖视图；

图中：1-机架，2-套筒，3-工件，4-轴承，5-切削刀具，6-工作台，7-调节手轮，8-驱动器，9-支撑架，10-齿轮，11-齿条，12-输出轴，13-倒角去毛刺切除部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3,本实用新型提供的一种粉末冶金零件倒角去毛刺装置，包括机架1,工作台6，驱动器8，切削刀具5，其中工作台6设置在机架1上部，驱动器8设置在机架1下部的支撑架9上，切削刀具5穿过工作台1与驱动器8的输出轴12连接，驱动器8的输出轴12外设置有套筒2，套筒2高度小于工作台面与驱动器8之间的最小距离，且一端与驱动器8固接，切削刀具5的顶端设置有轴承4。驱动器8可以选用气动或电动的,轴承4用于限位,工作时轴承4紧贴工件表面滚动，工作台6与工件3的一平面接触，在切削刀具5的高速旋转作用下切出所需倒角。

优选的，工作台6与机架1之间设置有升降调节机构。这种结构，扩大了使用范围，降低了生产投资。

优选的，调节机构由设置在工作台6内的齿轮10和设置在套筒2侧面的齿条11构成，齿轮10与设置在工作台6的侧面的调节手轮7共轴，调节手轮7上还设置有刻度盘。机构简单可靠，调节方便。当然本领域的技术人员也可选用涡轮蜗杆结构或其它结构。

优选的，切削刀具5由硬质合金制成，纵截面呈锥形。锥形刀具结合顶端的轴承4，扩大了切削刀具5的适应范围，特别是对不同曲率的复合曲面工件的加工。

工作时，根据工件3倒角的具体工艺要求，选择合适的切削刀具5，通过旋转工作台6的调节手轮7，调整工作台6的高度，使切削刀具5与工作台面的相对高度达到工艺要求。启动驱动器8，操作者把工件3的一平面紧贴工作台面靠向切削刀具5，根据工件的具体形状在工作台面上平移，使轴承4紧贴工件表面滚动，即可对工件进行倒角去毛刺，由于切削刀具顶端轴承4的限位，保证了工件3的倒角去毛刺切除部分13均匀一致。

本实用新型结构简单、可靠，不仅能够对平面与平面组成的夹角的工件进行倒角，还能对平面与曲面组成的夹角进行倒角，采用切削刀具顶端的轴承实现对工件倒角去毛刺时进行限位，保证了对工件毛刺干净去除和加工的一致性，提高了产品的质量和生产效率。同时工作台与机架之间的升降调节机构扩大了使用范围，降低了生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。