[实用新型]一种铸造模具的铸造模板

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料成形，尤其是铸造生产工艺技术领域。具体地说，本实用新型涉及铸造浇注生产的一种铸造模具，及与其相应的铸造模板。

背景技术

在耐磨铸球、铸段行业生产中，由于模具工艺技术的因素或者生产工艺的局限性，现有的模具技术存在单副模具生产能力低，导致生产辅助耗材消耗过高，严重制约了企业发展。特别是一些中小规格铸球铸段产品的铸造生产，如在φ60以下规格尺寸的铸球、铸段产品的生产中，一直存在产能低下、产品工艺成品率过低、生产成本过高的问题。

现有技术不能很好解决生产与成本、产能与质量的矛盾，迫使大部分企业仍以传统的手工生产为主导。由于模具工艺技术的限制，至今无法实现机械化生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造模具的铸造模板，其目的是提高生产能力和产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的铸造模具，其模具体包括上模、下模，上模、下模通过定位销实现定位合型，所述的铸造模具设有多个组合型腔，每个组合型腔包括多个模型腔；在模具分型面上，每个组合型腔中的模型腔以圆周旋转方式均匀分布；所有组合型腔以浇注口的中心为圆心圆周旋转方式均匀分布。本实用新型还提供了与以上所述的铸造模具相应的铸造模板，其形状及结构分布与所述的铸造模具的型腔对应，分别为：与模型腔对应的模型或模型串；与压力冒口型腔对应的压力补缩冒口；与浇注口对应的分流块、与横浇道对应的横浇道模型。

所述多个组合型腔分别通过横浇道与浇注口连通。

所述的模型腔为一个铸型腔，或者为多个铸型腔的串列。

所述的组合型腔均设置压力冒口型腔。

每个所述的组合型腔的中心均设有射砂孔。

所述的铸造模板设置模板体，所述的模板体上设置加热管孔。

本实用新型采用上述技术方案，通过多组合排布，充分发挥了模具的效能，直接扩大单幅模具生产能力；模具组合型腔在模具平面上圆周旋转排布，使得模具结构布置合理，有效防止或减小模具遇高温后受力不均导致的变形，也便于模具的生产加工；压力冒口与模具的浇注口连通，保证产品冷凝过程中充分补缩，确保了产品质量；模具组合型腔分别通过横浇道与模具中心连通，实现一次完成多组模具型腔的浇注，扩大生产能力同时提高了工作效率。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型铸造模具结构简图(以覆砂铁型模具为例)；

图2为图1的局部结构剖面图；

图3为本实用新型的铸造模板结构简图；

图4为图3的局部结构剖面图；

图5为本实用新型的铸造模具及铸造模板配合示意图(以铁型模具覆砂造型工艺为例)。

图中标记为：

1、模具体，1a、上模，1b、下模，2、模型腔；3、压力冒口型腔，4、定位销(或定位孔)，5、横浇道，6、浇注口，7、射砂孔，8、模型(模型串)，9、压力补缩冒口，10、分流口，11、横浇道模型，12、模板体，13、加热管孔，14、铸件，15、模具分型面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方 案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本实用新型的结构，为一种铸造模具，其模具体1包括上模1a、下模1b，上模1a、下模1b通过定位销4实现合型定位。以及与其相应的铸造模板。所述的铸造模具、模板通过定位销4实现定位和开、合造型。所述的铸造模具、铸造模板适用于耐磨铸球、铸段及其它零配件的铸造生产。所述的铸造模具、模板工艺技术适用于砂型铸造工艺、铁型模具铸造工艺、铁型模具覆砂铸造工艺。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高生产能力和产品质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本实用新型的铸造模具设有多个组合型腔，每个组合型腔包括多个模型腔2；在模具分型面15上，每个组合型腔中的模型腔2以圆周旋转方式均匀分布；所有组合型腔以浇注口6的中心为圆心圆周旋转方式均匀分布。

模型腔2的形状由铸造模板确定，即由铸件形状确定，如图5所示。

所述的模具型腔为多组合形式排布；所述的模具组合型腔以模具平面中心为基点，圆周旋转排布；所述的模具组合型腔的中心点到模具中心距离不受具体限制。