[实用新型]一种工业插座插套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触头，更具体地说，它涉及一种工业插座的触头。

背景技术

电连接触头，有称导电端子，通常情况下是为了方便两条独立的导线形成电连接连接而制作的，一般都安装在开关内部。

在《机电工程技术》2006年第9期中的《浅谈工业用插头插座的触头技术》中对工业插座用触头做了较为详细的描述，从中可以知道，工业插座用触头可分为插入式触头与对接式触头，而其中的插入式触头主要是通过在插套外侧套了弹性卡箍，从而使插套卡紧插销，保证其接触。

目前，市场上的申请号为CN201320522216.5的中国专利公开了一种工业插头插座用导电端子，包括圆柱形导电端子本体，导电端子本体由后安装部和前插接部连接构成，且所述后安装部的截面直径大于前插接部的截面直径，所述前插接部的圆周面上至少设有一段环形凹槽，所述的环形凹槽内套装有笼式弹簧，所述的笼式弹簧包括有两环形套，两环形套的截面外圆直径与前插接部的截面直径相同，两环形套呈轴向线性间隔排布，两环形套之间由若干个呈圆周均布的弹性片连接成一体，弹性片径向向外弓起成弧形结构。

但是上述结构与现有技术相同，都采用在插套外部增加弹性卡箍来使插套具有夹持力，这样的结构过于复杂，浪费了很多资源，增加了成本，而且由于导电片带有电，在插套与插头插拔的过程中会出现电火花，该电火花沿插套喷出，导致插套的连接处非常老化，影响插套的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便、使用寿命久的工业插座插套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业插座插套，其中：包括管状的本体，所述本体的一端设置有插接端，所述插接端上均匀开设有若干凹槽，所述插接端的外径小于本体的外径，所述本体与插接端一体成型，所述本体与插接端相对的一端为固定端，所述固定端的内侧与本体之间设置有阻隔部。

通过采用上述技术方案，所述插套的插接端前端收缩部分对插入的插头施加夹持力，充分利用插套本身的材料弹性形成夹持口，极大地简化了插套的结构，降低了生产加工成本，同时利用本体与固定端之间的阻隔部阻挡插拔插套时产生的冲向固定端的电火花，极大的延长了插套的使用寿命，具有很好的推广前景。

本实用新型进一步设置为：所述插接端由凹槽分割若干插接片，所述插接片成矩形设置。

通过采用上述技术方案，将所述插接片的面积最大化，使插接片与插头的接触面积增加，加强其导电性能。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽从插接端延伸至本体。

通过采用上述技术方案，令所述凹槽的槽底与插接部的位置错开，防止插接部在不断的夹持过程中，凹槽槽底部分出现开裂，延迟了所述插套的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述本体的外径为7~8mm。

本实用新型进一步设置为：所述插接端的外径为5~6mm。

本实用新型进一步设置为：所述本体的厚度为1~2mm。

本实用新型进一步设置为：所述插接端的端面内侧设置有倒角。

通过采用上述技术方案，完善了所述插套的结构，令所述插套的适用范围更广、导电性能更好、使用寿命更久，其倒角设置并使得本插套在使用时更加便于插头插入。

附图说明

图1为本实用新型工业插座插套实施例的立体示意图；

图2为本实用新型工业插座插套实施例的剖视图。

附图标记：1、本体；2、插接端；3.凹槽；4.插接片；5.倒角；6.固定端；7.阻隔部；8.安装孔。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型工业插座插套实施例做进一步说明。

一种工业插座插套，其中：包括管状的本体1，所述本体1的一端设置有插接端2，该插接端2用于与形状适配的插头插接，如说明书附图1所示，该插套设置为圆管状，所述插接端2上均匀开设有4个凹槽3，所示凹槽3将插接部分割为相互间具有间隙的插接片4，而该插接片4向内弯折从而所述插接端2的外径小于本体1的外径，当然，所述本体1与插接端2一体成型，由如说明书附图2所示，所述本体1与插接端2相对的一端为固定端6，该固定端6上开设有跟导线固定的安装孔8，所述固定端6的内侧与本体1之间设置阻隔部7。