[实用新型]焦化灰筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦及化学产品回收技术领域，特别涉及一种焦化灰筛分装置。

背景技术

焦化除尘粉是炼焦及化学产品回收过程中产生的一种副产物，主要有地面站除尘粉，干熄焦除尘粉和炼焦过程产生的除尘粉等。在钢铁企业的料场存放后，会造成库存压力大，长时间露天堆存，不仅占场地，还会给周围环境带来污染，因而需要进一步处理。

焦化灰作为燃料在烧结生产中也使用过，将其混入焦粉中配加，但在烧结配加焦化灰的生产过程中，料层透气性下降，负压升高，烧结过程不均匀，直接对烧结矿转鼓、粒度等带来负面影响，对烧结矿质量的稳定产生较大的负面作用，因此目前逐步转为在炼铁高炉中使用。

在高炉中使用，焦化灰主要是通过供料厂皮带进入制粉系统，经过中速磨磨粉后，再由喷煤系统，与高炉所用煤粉进行混合后从喷煤枪中往高炉输送，进行喷吹。

由于焦炭冷强度大，如果焦化灰中混有大颗粒，而喷煤系统管道孔径小，易造成堵枪甚至全系统断煤，对高炉稳定喷煤量是个极大的威胁。会严重影响中速磨制粉能力及设备的安全运行，

因此增加强化焦化灰筛分装置，避免大颗粒，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能强化焦化灰筛分效果的焦化灰筛分装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种焦化灰筛分装置，包括：受

料斗、皮带运输机及振动筛；

所述受料斗设置在所述皮带运输机的上方，所述受料斗下端设有阀门，所述阀门与所述皮带运输机的入口端位置相对，所述受料斗内的焦化灰由所述阀门落入所述皮带运输机的入口端；

所述皮带运输机设置在所述振动筛的上方，所述皮带运输机的出口端与所述振动筛入口端的位置相对，所述焦化灰通过所述皮带运输机的出口端落入所述振动筛上。

进一步地，所述振动筛的筛网间距为1－3mm。

本实用新型提供的一种焦化灰筛分装置，能够将焦化灰中的大颗粒焦炭选择出来，防止其进入最终所用的焦化灰中，能够保证下一道工序的稳定性和安全性，实施起来方便、快捷，不受场地的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种焦化灰筛分装置。

具体实施方式

目前焦化灰应用在炼铁高炉中，因为焦炭冷强度大，如果焦化灰中混有大颗粒焦炭，而喷煤系统管道孔径小，易造成堵枪甚至全系统断煤，对高炉稳定喷煤量是个极大的威胁，会严重影响中速磨制粉能力及设备的安全运行，因此，为了能够将焦化灰中的大颗粒焦炭选择出来，防止其进入最终所用的焦化灰中，保证下一道工序的稳定性和安全性，参见图1，本实用新型实施例提供了一种焦化灰筛分装置，包括：受料斗1、皮带运输机2及振动筛3；受料斗1设置在皮带运输机2的上方，受料斗1下端设有阀门，阀门与皮带运输机2的入口端位置相对，受料斗1内的焦化灰由阀门落入皮带运输机2的入口端；皮带运输机2设置在振动筛3的上方，皮带运输机2的出口端与振动筛3入口端的位置相对，焦化灰通过皮带运输机2的出口端落入振动筛3上。

振动筛3的筛网间距为1－3mm。如此设置的目的是保证焦化灰的粒度组成在一定范围内，如超过3mm，焦化灰中固体颗粒粒度大，可磨性指数小，磨成细粉的粒度就大，喷入高炉内燃烧不完全，形成未燃颗粒，影响高炉内料柱透气性。若小于1mm，焦化灰的筛分能力将得不到保证，筛下物量少，达不到煤粉预期配比所需的筛下物需求量，满足高炉的供应量减少。

本实用新型提供的一种焦化灰筛分装置，能够将焦化灰中的大颗粒焦炭选择出来，防止其进入最终所用的焦化灰中，能够保证下一道工序的稳定性和安全性，实施起来方便、快捷，不受场地的限制，不需要将此装置与现场任何其它装置焊接或绑定在一起。

在使用本实用新型提供的一种焦化灰筛分装置进行工作时，首先，将焦化厂运送的焦化灰通过铲车或者其它设备放置在受料斗1中，并注意受料斗1下端的阀门是否开启，再启动皮带运输机2、振动筛3，将受料斗1下面的阀门打开，焦化灰将通过受料斗1下落到皮带运输机2上；通过皮带运输机2将焦化灰运送至振动筛3上，振动筛3不停的振动，将颗粒小的焦化灰筛出，颗粒大的焦化灰或者焦炭将被留在振动筛3上分离出来。

这样振动筛3的筛下物，即强化筛分以后的焦化灰就形成了，通过铲车或者其它运输工具可以将强化筛分后的焦化灰运送到料场皮带处，通过料场皮带将筛下物即筛分后的焦化灰供往高炉进行充分燃烧。

将本实用新型实施例提供的焦化灰筛分装置应用在对焦化灰进行回收时，具体包括以下几个步骤：