[实用新型]一种用于小型锅炉的改进型盘管烟道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘管烟道，尤其是涉及一种用于小型锅炉的改进型盘管烟道。

背景技术

目前，小型立式无管锅炉的内部烟道装置均采用耐热不锈钢板加耐热材料分上下二部分组合而成，其结构仅仅为了满足燃烧器的工作稳定；此类锅炉的缺点是由于锅内蒸汽空间有限使得输出蒸汽含水量高；又因为单回程对流换热不充分(受锅炉空间结构限制无法过多布置受热面)造成排烟温度高；内部烟道装置使用寿命短。

有关文献也公开了小型立式无管锅炉(LWS型)的一些结构，此类锅炉具有特定的使用场合(蒸发量在0.2吨/小时以下)，即在小型服装企业和洗衣房等用于服装熨烫，故对锅炉性能要求是：快速启动产生蒸汽；要求蒸汽不含水分，因此对锅炉中使用的烟道有特定的要求。

例如，中国专利CN 201944817U公开了余热自动蒸汽发生器,由高低温箱体、烟道盘管、进水管组成,其烟道盘管、进水管设置在高低温箱体内,其烟道盘管并列多排,每根呈‘S’形弯折,高温箱体内的烟道盘管尾端与低温箱体内烟道盘管相连接组成一组烟道盘管,进水管上设有止回阀；高温箱体顶部设蒸汽出口、排气减压阀,壁上设有烟气进气口,内壁上设保温层,低温箱体上设烟气出气口,出气口外设有导热器,导热器连接在出气口壁上,其体一内壁上方设浮球式水位阀，但是仍然没有实现锅炉蒸汽不含水分的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用寿命长、安全可靠、使用范围广、锅炉性能好、维修方便的用于小型锅炉的改进型盘管烟道。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于小型锅炉的改进型盘管烟道，由相互连接的上烟道及下烟道组成，所述的上烟道为换热盘管结构，将钢管经过连续弯曲加工成螺旋状并保持每圈管壁之间无间隙，上烟道的上下两端与盘管结构相垂直。

所述的上烟道为U形结构，中间为连续弯曲形成的螺旋状结构。

所述的上烟道经烟道吊杆固定在锅炉的顶盖上。

所述的烟道吊杆的上端呈钩状，挂在上烟道最上圈的盘管上，下端呈螺纹结构连接下烟道。

所述的下烟道由不锈钢板制成圆形套和底部夹层构成，所述的圆形套和底部夹层之间填塞耐热纤维板。

所述的下烟道的底部浇筑一层耐火混凝土作为燃烧室的顶部。

将锅炉本体产生的湿蒸汽通过外管道引入换热盘管，使湿蒸汽在盘管内进一步换热以达到干蒸汽输出的目的，同时烟气经过盘管换热后温度进一步下降以达到提高锅炉热效率和烟气排放要求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、使用寿命长：由于采用换热盘管来替代原锅炉上烟道，提高了烟道寿命。

二、安全可靠：由于换热盘管处于锅炉筒体对流换热的后面作为补充受热面，故能满足锅炉安全运行的要求。

三、使用范围广：由于这种类型的锅炉量大数广，只要将原锅炉烟道拆除更换本发明的盘管式烟道并将原锅炉蒸汽出口与盘管蒸汽入口对接、将原蒸汽阀移位到盘管出口即可，故能推广采用。

四、锅炉性能好：因为本发明的盘管烟道没有改变原锅炉烟气流道的形状和流程故燃烧器工作没有影响，同时由于盘管烟道是补充受热面必将改善原锅炉的性能参数。

五、维修方便：本发明没有增加检修难度，故保持小型锅炉的检修方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-上烟道、2-烟道吊杆、3-下烟道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于小型锅炉的改进型盘管烟道，安装在锅炉内，其结构如图1所示，由相互连接的上烟道1及下烟道3组成，上烟道1为U形结构，中间为换热盘管结构，将钢管经过连续弯曲加工成螺旋状并保持每圈管壁之间无间隙，上烟道1的上下两端与盘管结构相垂直。上烟道1经烟道吊杆2固定在锅炉的顶盖上。其中，烟道吊杆2的上端呈钩状，挂在上烟道最上圈的盘管上，下端呈螺纹结构连接下烟道。

下烟道3由不锈钢板制成圆形套和底部夹层构成，圆形套和底部夹层之间填塞耐热纤维板。在下烟道3的底部浇筑一层耐火混凝土作为燃烧室的顶部。

锅炉本体产生的湿蒸汽通过外管道引入上烟道1的换热盘管，使湿蒸汽在换热盘管内进一步换热以达到干蒸汽输出的目的，同时烟气经过换热盘管换热后温度进一步下降以达到提高锅炉热效率和烟气排放要求。