[实用新型]涂布烘房下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装设备，特别涉及涂布烘房下料装置。

背景技术

现有涂布烘房下料装置是通过内侧平皮带驱动整体铝轮转动，中间通过毛毡带带动铁皮，毛毡带下端带有强磁吸附铁皮，这种方式只能在生产铁片的工艺单上有效，且稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种涂布烘房下料装置，它可在生产不同产品时，减少卡铁卡机问题，便于印铁厂根据金属产品的厚薄度，张力度以及不同涂膜层的产品特点，选择合适的吸风量及其处理方式，可大大减少金属产品在生产下料处由于受到驱动不同速及摩擦力不同而带来的卡铁以及外观缺陷，从而避免给厂家带来较大损失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

涂布烘房下料装置，其包括，两根铝梁，相对、竖直设置，一端固定在升降机的横梁上，另外一端固定在主轴的摆臂上；铝梁一侧面沿长度方向设有一导槽；若干固定座，其一端嵌设于所述铝梁的导槽内，固定座上设通孔内设轴承；若干铝轮，分别通过一转轴活动设置于所述固定座一侧；若干同步轮，分别设置于所述转轴位于所述固定座的另一侧；一皮带，连接于各同步轮上；吸风架，设置于两根铝梁的中间；吸风管，一端连接所述吸风架，另一端连接一真空泵，吸风管近真空泵一侧设一控制阀。

进一步，所述的吸风架下连接于一底座，所述真空泵设置于底座上。

本实用新型通过调节控制阀的开关量大小，使吸附的力量根据实际的产品需求放大，放小。

另外，所述的同步轮和铝轮的组合，通过定位器调整电机转速可调节实际与金属的接触的速度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可在生产不同产品时，减少卡铁卡机问题，便于印铁厂根据金属产品的厚薄度，张力度以及不同涂膜层的产品特点，选择合适的吸风量及其处理方式，可大大减少金属产品在生产下料处由于受到驱动不同速及摩擦力不同而带来的卡铁以及外观缺陷，从而避免给厂家带来较大损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的涂布烘房下料装置，其包括，两根铝梁1、1’，相对、水平设置，一端固定在升降机的横梁上，另外一端固定在主轴的摆臂上；铝梁1一侧面沿长度方向设有一导槽11；若干固定座2、2’，其一端嵌设于所述铝梁1的导槽11内，固定座2(以固定座2为例，下同)上设通孔内设轴承；若干铝轮3，分别通过一转轴4活动设置于所述固定座2一侧；若干同步轮5，分别设置于所述转轴4位于所述固定座2的另一侧；一皮带6，连接于各同步轮5上；吸风架7，设置于两根铝梁1、1’的中间；吸风管8，一端连接所述吸风架7，另一端连接一真空泵(图中未示)，吸风管近真空泵一侧设一控制阀。

进一步，所述的吸风架7下连接于一底座，所述真空泵设置于底座上。

将铝梁通过摆臂调整至合适高度(此高度可根据生产的产品铁皮100厚薄度进行调整)，将吸风架调节至于花架200倾斜角15°(可实际情况调整)，将固定座与固定座之间距离调整至200mm(可根据产品调整大小)，调整吸风管上控制阀的大小可调整吸力的大小，产品铁皮的厚度越薄球阀的角度越小，通过调整铝梁的上下、底座的宽度及吸风架的角度可在生产不同产品时，减少卡铁卡机问题。选择合适的吸风量及其处理方式，可大大减少金属产品在生产下料处由于受到驱动不同速及摩擦力不同而带来的卡铁以及外观缺陷，从而避免给厂家带来较大损失。