[实用新型]半自动瓷砖打包生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产线领域，特别是一种半自动瓷砖打包生产线。

背景技术

在现有的瓷砖生产线中，需要将多块瓷砖进行打包，由于瓷砖的重量较重，进行打包时的劳动强度较高。也有采用全自动的包装打包生产线，存在的问题是，整个生产线的价格高昂，且由于瓷砖的规格变化较大，生产线需要经常调整，使用成本也较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动瓷砖打包生产线，能够在增加较少人力的情况下，大幅降低生产线的成本，性价比较高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动瓷砖打包生产线，自动包装线与打包机连接；

打包机上设有第一面板和第二面板，第一面板靠近自动包装线，第一面板上端低于自动包装线尾端的上端0.5-3CM；

第一面板高于第二面板0.5-3CM。

优选的方案中，所述的自动包装线中，自动对齐段尾端与自动送盒段的首端连接，自动送盒段的尾端与自动包角段的首端相连，自动包角段的尾端与自动折边段的首端相连，自动折边段的尾端与打包机相连。

优选的方案中，自动送盒段的输送带上端面低于自动对齐段的输送带上端面。

优选的方案中，打包机内设有自动扎带装置，在第一面板和第二面板之间设有供打包带闯过的缝隙，在缝隙两侧的第一面板和第二面板的边缘设有斜坡，所述斜坡的高度高于第一面板与第二面板之间的高度差。

优选的方案中，至少在第一面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于第一面板的上端。

优选的方案中，在第一面板和第二面板上设有多个滚动支承装置，滚动支承装置的上端高于所在的面板的上端。

优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚轮支承装置。

优选的方案中，在滚轮支承装置中设有可转动的滚轮，滚轮的两端设有聚四氟耐磨层。

优选的方案中，所述的滚动支承装置为滚珠支承装置。

优选的方案中，所述的滚珠支承装置中，滚珠安装在套管内，构成单向阀的结构，套管通过管路与空压机连接。

将自动包装线与半自动的人工打包机进行组合，能够较大幅度的降低设备成本，但是现有的市场上没有能够与自动包装线直接进行配合的打包机。经仔细对比，发现现有的打包机与自动包装线相配合的问题在于，自动包装线输送过来的包装瓷砖在进入到打包机面板的位置后，推动力不足，使包装瓷砖滞留在面板上，操作人员操作不顺手。在进一步的改进过程中，将打包机的高度降低以后，解决了推力不足的问题，但是又产生了新的技术问题，在输送过程中，包装瓷砖容易被打包机面板之间的缝隙所阻挡，造成外包装破损。

本实用新型提供的一种半自动瓷砖打包生产线，通过将自动包装线与改进后的打包机进行组合，其中打包机采用不同高度的面板结构，与全自动包装打包线相比，本实用新型的成本仅有1/4,性价比高。与人工包装相比，人手仅需人工包装的1/8,且劳动强度大幅降低，也节省了占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型打包机的主视结构示意图。

图3为图2的A-A剖视示意图。

图4为图2的B-B剖视示意图。

图5为本实用新型中滚动支承装置另一实施例的结构示意图。

图中：打包机1，自动扎带装置2，第一面板3，第二面板4，斜坡5，滚轮支承装置6，滚珠支承装置7，包装瓷砖8，空压机9，自动包装线10，自动对齐段101，自动送盒段102，自动包角段103，自动折边段104。

具体实施方式

如图1~5中，一种半自动瓷砖打包生产线，自动包装线10与打包机1连接；

打包机1上设有第一面板3和第二面板4，第一面板3靠近自动包装线10，第一面板3上端低于自动包装线10尾端的上端0.5-3CM；

第一面板3高于第二面板40.5-3CM。

由此结构，当自动包装线10来的包装瓷砖8输送至第一面板3时，包装瓷砖8底部侧边落在第一面板3上，由于摩擦力较小，因此自动包装线10尾端的推力足够将包装瓷砖8推过第一面板3，当包装瓷砖8越过第一面板3和第二面板4之间的缝隙，由于第一面板3高于第二面板40.5-3CM。第二面板4不会对包装瓷砖8底部侧边造成干涉，从而使包装瓷砖8顺利的从自动包装线10输送到打包机1的面板上。