[实用新型]一种出砖平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产领域，特别是一种出砖平台。

背景技术

在现有的瓷砖从出砖装置中出来时，由于温度较高，需要较长的输送线用于冷却。瓷砖在输送线上的排列较为混乱，不利于实现后期的自动控制，现有是采用人工进行转运并排列整齐，劳动强度较高，生产效率较低。而且较长的输送线在生产车间内也不易布置。在输送过程中，瓷砖容易出现前后接触的现象，从而影响生产线的自动化控制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出砖平台，能够使出砖装置来的瓷砖对齐，且便于在较为狭小的生产车间内布置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种出砖平台,包括缓冲段和转运输送装置，在缓冲段和转运输送装置设有多个输送辊，各个输送辊通过传动机构与输送驱动辊驱动轴连接，在缓冲段的尾端设有可升降的缓冲板；

在转运输送装置的尾端设有限位板，转运输送装置的部分输送辊之间设有至少两组转运输送带，转运输送带的下方设有转运升降架。

优选的方案中，所述的缓冲段的长度大于3米。

进一步优选的方案中，所述的缓冲段的长度大于3.5米。

优选的方案中，所述的输送辊通过锥齿轮组、螺旋齿轮组或者摩擦轮组与输送驱动辊驱动轴连接，输送驱动辊驱动轴的轴线与各个输送辊的轴线在水平面上的投影互相垂直。

优选的方案中，所述的缓冲板与缓冲板升降气缸连接。

优选的方案中，所述的限位板与限位板升降气缸连接；

或者所述的限位板侧面设有多个沿着限位板长度方向布置的滚轮。

优选的方案中，所述的转运输送带绕过位于两端的两个转运带轮，其中一个转运带轮与驱动装置连接，在转运输送带的底部设有张紧轮。

优选的方案中，所述的张紧轮为重力式张紧轮；

或者在所述的张紧轮的轴上设有用于张紧转运输送带的张紧轮弹簧。

优选的方案中，所述的转运升降架中，升降架的底部与转运升降气缸连接，升降架的顶部设有多个滚轮。

优选的方案中，当需要转运瓷砖时，转运输送带的上端面高于输送辊的上端面；

不需要转运瓷砖时，转运输送带的上端面低于输送辊的上端面。

本实用新型提供的一种出砖平台，通过设置的缓冲段和转运输送装置，配合可升降的缓冲板、限位板和可升降的转运输送带，将从出砖装置来的瓷砖在输送过程中即保持对齐，且瓷砖之间设置有适当的间距，以便于后继工序中的传感器进行检测，以实现自动化操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视示意图。

图中：转运输送装置1，缓冲段2，出砖装置3，输送辊4，锥齿轮组5，输送驱动辊驱动轴6，缓冲板7，缓冲板升降气缸8，限位板9，限位板升降气缸10，转运带轮11，转运输送带12，转运升降架13，升降架131，滚轮132，转运升降气缸133，张紧轮14，张紧轮弹簧15，瓷砖16。

具体实施方式

如图1~2中，一种出砖平台,包括缓冲段2和转运输送装置1，在缓冲段2和转运输送装置1设有多个输送辊4，各个输送辊4通过传动机构与输送驱动辊驱动轴6连接，在缓冲段2的尾端设有可升降的缓冲板7；

在转运输送装置1的尾端设有限位板9，转运输送装置1的部分输送辊4之间设有至少两组转运输送带12，转运输送带12的下方设有转运升降架13。

优选的方案中，当需要转运瓷砖16时，转运输送带12的上端面高于输送辊4的上端面；

不需要转运瓷砖16时，转运输送带12的上端面低于输送辊4的上端面。

如图1中，从出砖装置3一次下来4块瓷砖，此时，缓冲板7升起，将这4块瓷砖挡住，由于输送辊4在持续转动，4块瓷砖在缓冲板7之前互相对齐，缓冲板7降下，对齐的瓷砖由输送辊4继续向前输送到限位板9，位于限位板9附近的传感器检测到瓷砖16后，转运升降架13升起，由转运输送带12支承瓷砖，使瓷砖不与输送辊4接触，并将瓷砖输送至下个工序，从而实现将瓷砖对齐，并使瓷砖之间保持一定的间距。通过设置的转运输送带12，将瓷砖的输送线转变了90度的方向，通过设置多组的转运输送带12，便于在较为狭小的场地布置生产线。

优选的方案如图1中，所述的缓冲段2的长度大于3米。由于出砖装置3的出砖间隔时间不精确，因此设置较长的缓冲段2有利于避免瓷砖前后触碰，以免影响产品质量。