[实用新型]一种可调节角度的卧式氩弧焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤清器氩弧焊工装，具体涉及一种可调节角度的卧式氩弧焊装置。

背景技术

传统的滤清器氩弧焊工艺，绝大部分采用立式焊接，即滤清器的外壳和上盖被竖直的固定在氩弧焊工装上，生产过程中，氩弧焊工装匀速转动，从而实现焊接。此类焊接工艺存在以下缺点：产品只能竖直的立着焊接，氩弧焊工装焊接角度不能调节，造成焊接不稳定、产品质量可靠性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调节角度的卧式氩弧焊装置，焊接时，滤清器的外壳和上盖横向固定在工装上，其轴心线可以与水平线保持一定的夹角，夹角度数根据产品结构及焊接的方便性灵活调节，可满足不同类型产品的焊接需求，且焊接稳定，质量可靠。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种可调节角度的卧式氩弧焊装置，包括工作台，所述工作台上设有两根水平且平行并排设置的转轴，所述工作台上设有用于带动两根转轴同步同向转动的驱动机构Ⅰ，所述工作台上设有固定板，所述固定板位于两根转轴的上方，所述工作台上设有用于带动固定板上下移动以靠近或远离两根转轴的驱动机构Ⅱ，所述工作台上在两根转轴的一端设有限位板Ⅰ、另一端设有压板，所述工作台上设有用于带动压板运动以使压板靠近或远离限位板Ⅰ的驱动机构Ⅲ，所述工作台上设有氩弧焊枪和用于带动氩弧焊枪移动的驱动机构Ⅳ。

作为优选，所述工作台包括固定工作台和氩弧焊工作台，所述固定工作台和氩弧焊工作台转动连接，所述固定工作台和氩弧焊工作台之间设置有用于调节氩弧焊工作台相对固定工作台转动角度的角度调节支撑件，所述转轴、驱动机构Ⅰ、固定板、驱动机构Ⅱ、限位板Ⅰ、压板、驱动机构Ⅲ、氩弧焊枪以及驱动机构Ⅳ均设在氩弧焊工作台上。

作为优选，所述驱动机构Ⅰ为电机，所述电机与两根转轴通过传动链连接。

作为优选，所述驱动机构Ⅱ为气缸Ⅰ。

作为优选，所述驱动机构Ⅲ为气缸Ⅱ。

作为优选，所述驱动机构Ⅳ为气缸Ⅲ。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案以后，该可调节角度的卧式氩弧焊装置在焊接时，滤清器的外壳和上盖横向固定在工装上，其轴心线可以与水平线保持一定的夹角，夹角度数根据产品结构及焊接的方便性灵活调节，可满足不同类型产品的焊接需求，且焊接稳定，质量可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本实用新型一种可调节角度的卧式氩弧焊装置的一种实施例，其包括工作台，工作台上设有两根水平且平行并排设置的转轴2，工作台上设有用于带动两根转轴2同步同向转动的驱动机构Ⅰ，工作台上设有固定板7，固定板7位于两根转轴2的上方，工作台上设有用于带动固定板7上下移动以靠近或远离两根转轴2的驱动机构Ⅱ，工作台上在两根转轴2的一端设有限位板Ⅰ11、另一端设有压板12，工作台上设有用于带动压板12运动以使压板12靠近或远离限位板Ⅰ11的驱动机构Ⅲ，工作台上设有氩弧焊枪5和用于带动氩弧焊枪5移动的驱动机构Ⅳ。

本实施例中，工作台由固定工作台1和氩弧焊工作台3组成，固定工作台1和氩弧焊工作台3转动连接，使得氩弧焊工作台面的角度可以在0°-45°范围内调节，固定工作台1和氩弧焊工作台3之间设置有用于调节氩弧焊工作台3相对固定工作台1转动角度的角度调节支撑件4，转轴2、驱动机构Ⅰ、固定板7、驱动机构Ⅱ、限位板Ⅰ11、压板12、驱动机构Ⅲ、氩弧焊枪5以及驱动机构Ⅳ均设在氩弧焊工作台3上。驱动机构Ⅰ为电机13，电机13与两根转轴2通过传动链连接。

本实施例中，驱动机构Ⅰ为电机13，电机13与两根转轴2通过传动链连接，驱动机构Ⅱ为气缸Ⅰ10，驱动机构Ⅲ为气缸Ⅱ8，驱动机构Ⅳ为气缸Ⅲ9，驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ、驱动机构Ⅲ、驱动机构Ⅳ均由电控系统自动控制工作，固定工作台1上设有用于操控系统启动、停止的自动按钮。

工作过程为：把产品6放在氩弧焊工作台3上的两根转轴上，按自动按钮，气缸Ⅰ10推动固定板7往下移压住产品6，同时气缸Ⅱ8推动向左压住产品6，紧接着气缸Ⅲ9推动氩弧焊枪5到要焊接位置焊接。同时电机13带动两根转轴转动从而带动产品转动，脚踩氩弧焊脚踏开关开始进行氩弧焊焊接；焊接完成后松脚踏开关按停止按钮，以上几个动作恢复到开始位置。