[实用新型]模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及直线灌装设备的夹持容器输送装置，具体涉及一种用于限定容器的模板。

背景技术

现有技术中直线灌装设备的夹持容器输送装置采用固定的模板，利用容器的形状特点，通过容器放置在模板上，依靠模板上的与容器外形一致的凹形空间来限定容器，该凹形空间形状与容器外形吻合。工作时被夹持的容器随着直线灌装设备的夹持容器输送装置运动，输送至灌装工位后进行灌装操作，然后再随直线灌装设备的夹持容器输送装置运动进入容器移出工位，最后容器从直线灌装设备的夹持容器输送装置上方取出。

例如公开号为CN103879942A的中国专利公开了一种直线灌装设备的容器夹持输送装置，该专利中公开了一种横截面为Z形的夹持模板，该模板包括阻挡部位、夹持部位和支撑部位，支撑部位位于阻挡部位和夹持部位之间，阻挡部位与支撑部位之间处于垂直的位置关系、夹持部位与支撑部位之间处于垂直的位置关系，阻挡部位与夹持部位之间处于平行的位置关系，夹持模板在夹持部位处设有等间距分布的缺口，两个夹持模板的缺口之间形成用于夹持容器的部位。该模板整体上为长条状结构，安装时仅以模板两端为连接部位，容易造成模板中间部位受重力影响而弯曲变形，该变形程度随着模板的长度而增加，虽然可以通过增加模板厚度的方式适当克服弯曲问题，但是重量增加的问题随之而来，在参与工作时起到的工作效率低，所需的动能大，功耗高；另外，该专利还公开了一种横截面为L形的夹持模板，也同样存在上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何改造模板的结构以解决现有模板容易弯曲变形、以及为克服弯曲问题须通过增加模板厚度的方式来实现的问题，目的在于提供一种模板，不易弯折，能够承受更大的重量，并且在达到承重要求的情况下可以做到自身重量更轻。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：模板，包括模板本体和安装在模板本体两端的安装部，所述模板本体由同一板体弯折后形成夹持板、第一支撑板、连接板、第二支撑板以及第三支撑板，夹持板的一侧边设有若干夹口、另一侧边与第一支撑板的一侧边连接，第二支撑板的一侧边和第三支撑板的一侧边连接，连接板连接在第一支撑板的另一侧边和第二支撑板的另一侧边之间，第一支撑板和第二支撑板的位置相对，第一支撑板、连接板和第二支撑板之间围成一个长槽，所述长槽的一端延伸至一个安装部、另一端延伸至另一个安装部。

该实用新型通过将同一板体弯折后形成夹持板、第一支撑板、连接板、第二支撑板以及第三支撑板，在夹持板上设置夹口，第一支撑板、连接板和第二支撑板之间围成一个长槽，这样模板整体上形成一个两侧扁平、中间凸起的结构，采用这种结构以后，第一支撑板、连接板、第二支撑板以及第三支撑板之间的位置分布可以起到加强模板强度的作用，模板可以做的更长而不发生弯曲，且可以用较薄的板材制作，使重量更轻。

作为优选，所述第一支撑板平行于第二支撑板，并且第一支撑板和第二支撑板均垂直于夹持板。采用这种结构后，模板在受力弯曲时，第一支撑板和第二支撑板的受力是沿着与其板面平行的方向受力，由于在该方向上第一支撑板和第二支撑板的厚度明显要大于垂直于二者板面方向上的厚度，因此第一支撑板和第二支撑板不易弯折，从而模板整体上不易弯折。

作为优选，所述夹持板平行于连接板，所述第三支撑板平行于连接板，所述夹持板的板面与所述第三支撑板的板面处在同一平面上。这种结构使得模板整体上呈规则的对称结构，受力上比较均匀。

作为优选，所述长槽内设置有连接在第一支撑板和第二支撑板之间的加强条。通过加强条支撑在第一支撑板和第二支撑板之间，可防止长槽变形，可增加模板整体的强度。

作为优选，所述加强条在长槽内等距分布。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的模板以后，通过将同一板体弯折后形成夹持板、第一支撑板、连接板、第二支撑板以及第三支撑板，第一支撑板、连接板和第二支撑板之间围成一个长槽，能够起到加强模板强度的作用，模板可以做的更长而不发生弯曲，且可以用较薄的板材制作，使重量更轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图2中C-C处的剖视图；

图6为图1的主视图；

图7为图1的仰视图。

具体实施方式