[实用新型]一种锡槽出口端密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃制造技术领域，具体涉及浮法玻璃制造装备中的锡槽。

背景技术

锡槽是浮法玻璃成型的热工设备，锡槽由三部分组成：进口端、锡槽本体和过渡辊台（出口端）。进口端既是锡槽和熔窑的过渡处，也是锡槽和退火窑的连接处。锡槽本体是一个用钢板和耐火材料筑成的一个长方体密闭空间，由于工艺的需要有两个主要的排气点：一个在锡槽进口端，一个在锡槽的出口端。锡槽内通有一定量的保护气体，并在锡槽内形成几十帕的压力。锡槽压力是锡槽内通入的保护气体量和排气口面积的函数。1#挡帘处排气面积的大小是影响槽压的主要因素。正常生产时主要通过1#挡帘高度来控制锡槽压力的大小。

锡槽出口处的原有结构形式：如图2所示，虚框A为锡槽本体结构的一部分，虚框B为过渡辊台结构。锡槽顶盖1和出口吊墙2为硅线石耐火材加工而成的耐火砖，保护气体从锡槽顶盖上的孔洞或缝隙3进入锡槽空间。过渡辊台有两部分组成，玻璃板4上方称为过渡辊台顶盖13，过渡辊台顶盖为吊挂结构，顶盖内有1#、2#、3#及4#四道可上下调整的钢制调整机构6及1#、2#、3#及4#活动挡帘5。玻璃板4下部称为渣箱12，渣箱内有1#、2#、3#三个传动辊道7，传动辊道正下方有分割装置8，将渣箱分割成四部分。过渡辊台1#挡帘位于锡槽出口唇砖9的上方，与出口吊墙相贴近。1#、2#、3#传动辊道与后三道2#、3#及4#挡帘相对应。在锡槽出口的唇板10中的冷却器11内通有纯氮气，对锡槽出口唇板进行冷却。纯氮气由唇板冷却器流出进入过渡辊台下部空间。锡槽本体与过渡辊台的上部空间的连接部位在1#挡帘处，下部连接部位是出口唇板。

锡槽出口处的原有工艺状况：漂浮在锡液面上的玻璃带4，在出口处被传动辊道抬起脱离锡液，在辊道的牵引下离开锡槽，向前运行。如图2所以，1# 挡帘左侧玻璃带上方空间的压力称为槽压，由于锡槽内通有保护气体，所以有几十帕的压力差。主要通过1#挡帘高度来控制锡槽压力的大小。由于1#挡帘的节流作用，以及过渡辊台内1#挡帘到2#挡帘玻璃带上部空间和玻璃带下部空间由于通入保护气体量很小，压差为零。锡槽内玻璃抬起处到出口唇砖间玻璃带下方三角区空间与过渡辊台下部空间是连通的。压差也为零。过渡辊台内的氧气很容易和锡液接触，使锡液氧化。

锡槽出口处的原有气体流出状况：玻璃板上方和玻璃板两侧的气流从1#挡帘下部空间缝隙流出。玻璃板下的气流的流动轨迹是从玻璃板两侧进入板下，然后拐弯从玻璃板下的缝隙流出。玻璃板下的气体流动方向，与锡灰的流动方向是相反的，所以当槽压较大时，三角区内聚集的锡灰很难被对流出来，易形成质量缺陷。必须人工定期对三角区内锡灰进行清理。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有的锡槽出口端密封结构容易使锡液与氧气接触，而造成锡液严重氧化的问题，以及锡槽中的锡灰不易从三角区内流出的问题，提供的一种锡槽出口端密封装置。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种锡槽出口端密封装置，包括锡槽顶盖,锡槽顶盖的端部连接出口吊墙，锡槽顶盖下方设置出口唇砖，出口唇砖的唇上连接出口唇板，出口唇板上连接唇板冷却器；出口唇砖连接过渡辊台渣箱，渣箱内依次设置一组编号为1#、2#及3#输送辊道，每个输送辊道的下方分别对应设置分割装置；出口吊墙连接过渡辊台顶盖，过渡辊台顶盖内依次设置编号为1#、2#、3#及4#高度调节机构，1#、2#、3#及4#高度调节机构的下端分别连接1#、2#、3#及4#活动挡帘， 1#活动挡帘与下方的出口唇砖对应配合， 2#、3#及4#活动挡帘分别与下方的1#、2#及3#的输送辊道对应配合，其特征在于：

a、过渡辊台顶盖向远离出口吊墙的方向移动一段距离，使1#、2#及3#活动挡帘分别与下方的1#、2#及3#的输送辊道对应配合；

b、所述锡槽顶盖及其相连的出口吊墙同步向外延伸一段距离与过渡辊台顶盖一侧相连。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述锡槽顶盖上设置调节孔，调节孔内设有可升降的调节吊墙。过渡辊台顶盖中去除4#高度调节机构及对应的4#活动挡帘，并将过渡辊台顶盖与下面的渣箱对齐。

本实用新型的有益效果：消除了锡槽出口锡液氧化的问题，活动挡帘前后压差消除，从而三角区内的灰就很容易在直线电机的作用下，从玻璃带两侧排出。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为现有锡槽结构示意图。

具体实施方式