[实用新型]一种用于3D打印机的送丝装置有效
申请号: | 201520208538.1 | 申请日: | 2015-04-09 |
公开(公告)号: | CN204526179U | 公开(公告)日: | 2015-08-05 |
发明(设计)人: | 陈亮 | 申请(专利权)人: | 杭州维彬科技有限公司 |
主分类号: | B29C67/00 | 分类号: | B29C67/00;B33Y30/00 |
代理公司: | 杭州华知专利事务所 33235 | 代理人: | 张德宝 |
地址: | 311400 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 打印机 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于三维打印成型技术领域,具体涉及一种用于3D 打印机的送丝装置。
背景技术
3D 打印机,即快速成形技术的一种机器,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉
末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前已有5 种商品化的产品和工艺:激光固化式(SLA),激光烧结式(SLS), 贴片刻写式(LOM), 喷墨黏粉式(3DP)和 熔融挤出成型(FDM)。
FDM 熔融挤出成型技术工作过程是:在计算机的控制下,按照CAD 确定的工件截面层轮廓信息,挤压式喷头作水平X,Y 轴运动,工作台作垂直Z 轴运动,缠绕在料丝盘的热塑性料丝(如ABS,PLA 等)由送丝装置送入喷头,在喷头中受热成熔融态,通过喷嘴挤出并沉积在工作台上,快速冷却固化后形成工件截面轮廓和支撑结构,工件的一层截面成形完成后,工作台下降一个截面层的高度再进行下一层截面的沉积,如此循环,直至最后形成物体三维实体造型。
FDM 技术的优势在于制造简单,运行维护成本低廉,但是目前基于FDM 技术的3D 打印机中现有的送丝装置仍存在以下问题:1 .结构复杂,体积较大;2. 由于长时间工作,送丝装置出现磨损现象,因此会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均等问题,导致机器打印精度降低工件强度减弱。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于3D 打印机的送丝装置,该送丝装置结构简单,体积较小,不易出现磨损现象,能保证均匀出丝。
为实现发明目的,本实用新型采取如下的技术方案:
一种用于3D 打印机的送丝装置,包括第一支架,所述的第一支架上设有第二支架,活动块,送丝电机,主动齿轮,减速齿轮,气动接头,料丝管,弹簧,送丝齿轮和送丝滚轮,所述主动齿轮固连于所述送丝电机的输出轴,所述的主动齿轮的一部分轮齿和减速齿轮啮合,所述的减速齿轮和送丝齿轮为同轴转动,所述的送丝齿轮与料丝相接触,所述送丝滚轮活动连接于活动块上,所述的气动接头设置在第二支架上,所述的弹簧可活动的固定在第二支架上,所述的第二支架上的一端开槽,与活动块可移动一端嵌合,活动块与第二支架嵌合时,送丝滚轮与料丝相接触。
作为优选,所述的弹簧两边设置有小挡板。
作为优选,所述的第一支架的上端部分开槽,与活动块可移动一端嵌合。
作为优选,所述的弹簧为微调弹簧,其微调间距为±0.5mm。
作为优选,所述的减速齿轮为减速二级齿轮。
作为优选,所述的第一支架为F型,所述的第二支架为长方体,所述的活动块为哨子型。
本实用新型的提供的用于3D 打印机的送丝装置,和传统技术相比具有的有益效果如下:1. 该送丝装置结构简单,体积较小;2. 采用减速齿轮,能获得更大的扭矩同时,减速后的转速可以稳定实现对所述塑料丝的传送;3.采用微调弹簧,对活动板产生稳定的压力的同时能达到送丝时调节间隙的动力,不会造成丝料打滑、走丝缓慢、挤出力不均,易出现磨损现象问题,保证机器打印精度和工件强度。
附图说明
图1 是本实用新型的送丝装置结构示意图;
图2 是本实用新型的送丝装置使用状态示意图;
图3 是本实用新型的送丝装置结构剖视图;
图中,1. 第一支架,2. 活动块,3. 主动齿轮,4. 减速齿轮,5. 气动接头,6. 料丝,7. 微调弹簧,8. 送丝齿轮,9. 送丝滚轮,10.第二支架,11.送丝电机。
具体实施方式:
下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明:
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