[实用新型]浓缩铝酸钠溶液用七效分段蒸发器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产母液—铝酸钠溶液的浓缩蒸发设备，尤其是涉及一种浓缩铝酸钠溶液用七效分段蒸发器装置。

背景技术

目前对氧化铝生产母液—铝酸钠溶液的浓缩蒸发，一般采用三效自然循环蒸发器组、四效自然循环蒸发器组、五效自然循环蒸发器组、五效降膜蒸发器组、六效降膜蒸发器组等，老的生产线大部分采用三效、四效、五效蒸发器组作业，新建的生产线多采用六效蒸发器组作业。这些蒸发器组作业时存在的缺陷如下：一是汽耗较高（三效蒸发器组作业的蒸汽消耗达0.5~0.6t汽/t水，四效蒸发器组作业时汽耗达0.4~0.5t汽/t水，五效蒸发器组作业时汽耗达0.35~0.4t汽/t水，六效蒸发器组作业时汽耗达0.3~0.35t汽/t水），造成生产成本高；二是现用的降膜蒸发器的加热室和分离室为一体式结构，汽液分离不充分，造成液沫夹带、跑碱严重，二次冷凝水不能回锅炉重复使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述缺陷提供一种浓缩铝酸钠溶液用七效分段蒸发器装置，该蒸发器组作业时汽耗低、汽液分离充分，二次冷凝水还可回到锅炉内重复使用。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：浓缩铝酸钠溶液用七效分段蒸发器装置，包括由加热室和汽液分离室构成的蒸发器组，所述加热室和汽液分离室为分体式结构，七组蒸发器组依次联接构成了溶液浓缩回路和蒸汽循环回路；其特征是：

所述溶液浓缩回路由并列设置的第一浓缩支路和第二浓缩支路构成；

第一浓缩支路由依次联通第一效加热室、第二效加热室、第三效加热室、第一级闪蒸器、第二级闪蒸器、第三级闪蒸器、第四级闪蒸器、第五级闪蒸器构成，原液进料管路与第三效加热室的下部进料口相联通，成品回收管路与第五级闪蒸器的底部出料口相联通；

第二浓缩支路由联通在一起的第四效加热室、第五效加热室、第六效加热室、第七效加热室构成，原液进料管路与第四效加热室的下部进料口相联通，成品回收管路与第七效加热室的底部出料口相联通；蒸汽循环回路包括生蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收管路和二次蒸汽的冷凝及其冷凝水的回收管路；外接生蒸汽进汽管道与第一效加热室的进汽口相联通，第一至第七效加热室的二次蒸汽出口与其对应的汽液分离室相联通,即：第一效加热室的二次蒸汽出口与第一效汽液分离室相联通，第二效加热室的二次蒸汽出口与第二效汽液分离室相联通，依次类推，第七效加热室的二次蒸汽出口与其对应的第七效汽液分离室相联通；

第一至第六效汽液分离室的二次蒸汽出汽管路分别与其下一效加热室的进汽口相联通，即：第一效汽液分离室的二次蒸汽出汽管路与第二效加热室的进汽口相联通，第二效汽液分离室的二次蒸汽出汽管路与第三效加热室的第七效加热室的，依次类推，第六效汽液分离室的二次蒸汽出汽管路与第七效加热室的进汽口相联通；

第一至第五级闪蒸器二次蒸汽出汽管路分别与第二至第六效汽液分离室相联通，即：第一级闪蒸器的二次蒸汽出汽管路与第二效汽液分离室相联通，第二级闪蒸器的二次蒸汽出汽管路与第三效汽液分离室相联通，第三级闪蒸器的二次蒸汽出汽管路与第四效汽液分离室相联通，第四级闪蒸器的二次蒸汽出汽管路与第五效汽液分离室相联通，第五级闪蒸器的二次蒸汽出汽管路与第六效汽液分离室相联通；在第七效汽液分离室的出汽管路上连接有水冷器和真空泵；

第一效加热室的一次冷凝水通过一次冷凝水罐和一次冷凝水泵被收集；第二效加热室、第三效加热室、第四效加热室、第五效加热室、第六效加热室和第七效加热室引出的二次冷凝水合并后经二次冷凝水罐和二次冷凝水泵被收集。

在各效加热室的下部进料口与顶部上料口之间设置有循环上料管道。

在循环上料管道上设置有循环泵。

在相邻两加热室之间的物料输送管路上设置有过料泵。

本实用新型的优点在于七效作业可使二次蒸汽利用六次，使溶液浓缩时汽耗更低；两段式浓缩蒸发技术使进入第一效加热室的物料减少，从而降低生蒸汽的消耗；采用分体式结构的加热室和汽液分离室进行降膜蒸发，使汽液分离充分，不存在液沫夹带、跑碱情况，二冷凝水可回到锅炉内重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的物料流程图。

图3是本实用新型的蒸汽流程图。