[实用新型]金属手机外壳

说明书

技术领域：

本实用新型涉及手机外壳技术领域，特别涉及金属手机外壳。

背景技术：

现有的手机，尤其是中低端的手机，其壳体大部分是采用塑料制成。塑料手机壳耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕，甚至掉色等状况。为此，一些高端手机，越来越多的采用金属壳体，例如采用不锈钢、铝合金或钛合金壳体，这些金属手机壳由于耐磨性好，而且可以做出精美的外观，很受消费者喜欢。但是现有的金属手机壳受加工方法的限制，成本居高不下，难以普遍使用。现有的金属手机壳由整块金属切削而成，金属手机壳要求外表部分简洁美观，后面的配机件部分结构非常繁复，由于需要安装其他零部件，需要设计很多扣位、柱位、弧角、高低台阶等等，如果用整块材料切削制作的话，需要在数控机床加工中心加工很长时间，效率低，机械精准及数量非常，导致成本极其昂贵。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能够提高加工效率、降低加工成本的金属手机外壳。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

金属手机外壳，包括有铝合金边框、设置在边框内部的压铸铝支撑板，支撑板通过模内一体注射成型方式与边框结合成一体式结构。

所述支撑板的周缘通过向外挤压边框的内侧面的方式撑紧固定在边框内部。

所述支撑板上靠近上端和靠近下端的位置分别开设有安装槽口，每个安装槽口中嵌合有与安装槽口匹配的塑胶安装板。

所述安装板通过模内一体注塑成型方式填充在安装槽口中与安装槽口的内表面结合成一体式结构。

所述安装槽口的内表面上布满纳米孔形成纳米孔表面。

所述安装槽口的周缘开设有多个齿槽形成齿面结构。

所述安装槽口的周缘开设有台阶槽。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括有铝合金边框、设置在边框内部的压铸铝支撑板，支撑板通过模内一体注射成型方式与边框结合成一体式结构，本实用新型将边框和支撑板分开成两部分，对外观要求较高的边框由铝合金冲压或锻压而成，对外观要求不高的具有复杂结构的支撑板采用压铸铝注射成形，既保证了手机外壳边框的外观要求，又大大降低支撑板切削加工的加工量和加工难度，大大减少了加工时间，提高加工效率，极大的降低了金属手机外壳的成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型边框的结构示意图。

图3是本实用新型支撑板的结构示意图。

图4是本实用新型安装板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～4所示，金属手机外壳，它包括有铝合金边框1、设置在边框1内部的压铸铝支撑板2，支撑板2通过模内一体注射成型方式与边框1结合成一体式结构。

支撑板2的周缘通过向外挤压边框1的内侧面的方式撑紧固定在边框1内部，具体为支撑板2通过高温注射成型方式填充到边框1内部，冷却后产生膨胀挤压边框1的内侧面，使支撑板2撑紧固定在边框1内部，使得支撑板2与边框1之间结合更稳固，不需要在结合面开设卡槽或凹位，结构简单，加工方便。

支撑板2上靠近上端和靠近下端的位置分别开设有安装槽口21，每个安装槽口21中嵌合有与安装槽口21匹配的塑胶安装板3，通过塑胶安装板3能够方便安装各种电子元器件。

安装槽口21的内表面上布满纳米孔形成纳米孔表面，安装板3通过模内一体注塑成型方式填充在安装槽口21中与安装槽口21的纳米孔表面结合成一体式结构，安装板3在注塑成型时塑胶材料会流入到安装槽口21的纳米孔中，增强附着力，增加了支撑板2与安装板3之间的结合力，使得安装板3结合牢固、不容易脱落。安装槽口21的周缘开设有多个齿槽22形成齿面结构，增大支撑板2与安装板3之间的接触面，进一步增加了支撑板2与安装板3之间的结合力。安装槽口21的周缘开设有台阶槽23，对安装板3起到前后方向的支撑作用，增强安装板3的抗剪强度。

本实用新型将边框1和支撑板2分开成两部分，对外观要求较高的边框1由铝合金冲压或锻压而成，对外观要求不高的具有复杂结构的支撑板2采用压铸铝注射成形，既保证了手机外壳边框1的外观要求，又大大降低支撑板2切削加工的加工量和加工难度，大大减少了加工时间，提高加工效率，极大的降低了金属手机外壳的成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。