[实用新型]一种断螺栓取出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断螺栓取出装置。

背景技术

一些机械零件往往通过螺栓进行连接，相互连接的几个部分（一般是两个部分）因受力不一样会对螺栓进行剪切，最终使螺栓折断而失效，而且大多是沿两零件结合面折断，断口基本呈平面。折断后的螺栓一部分因与其中一个零件的光孔连接而可直接取出，螺栓的另一部分因旋合在另一个零件的螺孔里而不能直接取出。如果不从零件的螺孔里取出折断的螺栓，那么该零件就会报废而造成损失。传统的方法是用电火花高温融化折断的螺栓，成本高、效率低，而且对于无法移动到电火花机床的零件或者体积较大的零件不适用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在上述不足，而提供一种断螺栓取出装置，其结构简单、使用方便，工作效率高。

本实用新型的技术方案在于：包括楔子、手柄部，楔子包括棱台形工作部、连接部，工作部的大端面与连接部相连，连接部上开有通孔，通孔的中心线与工作部的大端面所在平面相平行，手柄部插装于通孔处。

所述工作部为四棱台形。

所述连接部为圆柱形。

使用本实用新型取出螺栓后零件的螺孔一般都非常完好。本实用新型操作简单、成本低，若根据不同规格的螺栓制造相应规格的楔子则可挽救大量零件，应用非常广泛。

附图说明

图1为零件残存折断螺栓的结构示意图。

图2为零件残存螺栓钻孔后的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的剖视图。

图6为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

图1、2中，螺栓2折断后与零件1的螺纹孔3旋合的部分残留在了零件1中，沿零件1中残存的螺栓2中心（不一定是正中心）垂直钻圆孔4，圆孔4的孔径为螺栓2大径的0.6倍左右，孔深不小于残存螺栓2长度的0.5倍。

图3、4、5中，楔子5由圆柱部分6和四棱台部分7组成。圆柱部分6径向垂直开有圆形通孔8。四棱台部分7每个侧面均与中心线成1.5度夹角。圆柱棒插装于圆形通孔8。手柄部为圆柱棒，圆柱棒材料为45号钢，需调质处理。从四棱台部分7的端面往其紧挨圆柱部分6的正方形截面9逐渐增大；四棱台部分7端面正方形截面9对角线长度比螺栓中心所钻圆孔4直径小0.5-0.8毫米左右。楔子材料为T10A钢，需进行热处理，热处理硬度为HRc58-62。

图6中，将预先制作的楔子5四棱台部分7垂直插于螺栓的圆孔4中，再用力敲打楔子圆柱部分6的端面，将楔子5的四棱台部分7垂直钉于螺栓2的圆孔4中，因楔子的四棱台部分7带有锥度，从四棱台部分7的端面往其紧挨圆柱部分6的正方形截面9逐渐增大，四棱台部分7的四条楞象刀刃一样逐步嵌入圆孔4中卡住，再把一根圆柱棒10插入楔子圆柱部分6的通孔8中，两手握住圆柱棒10的两端间断用力，一部分力沿螺纹旋向的反方向使螺栓2退出零件1，另一部分力沿楔子5中心线垂直指向螺栓2，使楔子5在反转过程中不致于退出螺栓2而打滑，这样就可取出零件1中残存的折断螺栓2。

本实用新型的使用方法，包括如下步骤：

1）沿在零件中残存的螺栓2的中心线钻圆孔4；

2）将预先制作的楔子5四棱台部分7垂直插于螺栓的圆孔4中，再用力敲打楔子圆柱部分6，使四棱台部分7逐步嵌入圆孔4中卡住；

3）将一根圆柱棒10插入楔子圆柱部分6的通孔8中，沿在零件中残存的螺栓2螺纹旋向的反方向旋转手柄部，取出零件中残存的螺栓。