[实用新型]一种全通径分级箍

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油天然气行业—固完井作业中的全通径分级箍。

背景技术

全通径分级箍是近年来使用较多的固完井工具之一。如图1所示，现有技术的全通径分级箍包括上接头1、关闭套22、密封圈14、憋脱剪销25、滑套26、关闭剪销7、循环孔8、打开剪销29、打开套20和壳体11，关闭套22和滑套26通过蹩脱剪销25连在一起，二者之间直接用密封圈14进行密封，由于二级注水泥浆作业完成后，分级箍附件的关闭套22、打开套20都要靠自重全部落入井底，只有把滑套26的内径设计小，这样分级箍附件的外径才能做小，有利于自行下落，但现场施工中要求滑套26的内径越大越好，一旦滑套26内径变小，在此形成缩径，后续施工作业下其他工具时就在此遇阻不能通过。如果只把滑套26的内径做大，而把关闭套22、打开套20的外径做小，那么关闭套22、打开套20和滑套26之间就不能形成可靠密封，密封圈14一旦失效，注水泥浆作业就会发生短路，造成重大固井事故，损失惨重。

现有技术的全通径分级箍使用过程中，效果不理想，主要问题是下落件不能保证完全充分落入井底，常常停落在距离井底几十米甚至几百米高度的地方，这时就需要重新往井上组织小钻具，下钻把下落件捅到井底，究其原因是关闭套22的外壁和打开套20的外壁均贴在滑套26的内壁上，即下落件的外径和套管内径之间的间隙小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种减小下落件的最大外径，增大下落件与套管的间隙的全通径分级箍。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全通径分级箍，包括上接头、关闭套、密封圈、憋脱剪销、滑套、关闭剪销、循环孔、打开剪销、打开套、壳体，在滑套和关闭套之间、滑套和打开套之间分别设置有瓣式衬套，所述瓣式衬套是沿轴向被线切割成5-6个分瓣拼装而成的筒套，割缝宽度不大于0.18mm，割缝方向不指向中心轴，瓣式衬套的每一瓣上都设有剪切销螺孔。

为了利于碎开脱落，所述割缝方向不完全相同。

在滑套和关闭套之间的瓣式衬套长度比关闭套长度要短，在滑套和打开套之间的瓣式衬套长度比打开套要短。

所述滑套上设置有嵌入瓣式衬套部分厚度的凹槽，滑套和打开套之间的瓣式衬套与打开套之间通过打开剪销固定在一起，滑套和关闭套之间的瓣式衬套与关闭套之间通过憋脱剪销固定在一起，间隙配合，保证了下落件打开套和关闭套的自由脱落，并用密封圈对瓣式衬套内外径进行密封。

所述滑套和关闭套之间的瓣式衬套上端顶在上接头上，下端通过台阶坐在滑套内径的台阶上，打开套周围的瓣式衬套上端顶在关闭套上，下端也坐在滑套内径的台阶上。

本实用新型的有益效果是：在满足滑套与打开套、关闭套可靠密封的前提下，实际减小了打开套、关闭套的外径，增大了下落件在自行下落过程中与套管内径之间的间隙，下落件顺利一次性落到井底，这就缩短了建井周期，提高了固井质量和钻井效率，降低了钻井成本和安全生产隐患。

附图说明

图1是现有技术的全通径分级箍装配结构剖面图。

图2是本实用新型的全通径分级箍装配结构示意图。

图3是本实用新型的全通径分级箍瓣式衬套的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图2、3所示，本实用新型的全通径分级箍，包括上接头1、关闭套2、密封圈4、憋脱剪销5、滑套6、关闭剪销7、循环孔8、打开剪销9、打开套10、壳体11，在滑套6和关闭套2之间、滑套6和打开套10之间分别设置有瓣式衬套3、13，所述瓣式衬套3、13是沿轴向被线切割成5-6个分瓣拼装而成的筒套，割缝宽度不大于0.18mm，割缝方向不指向中心轴，瓣式衬套3、13的每一瓣上都设有剪切销螺孔。

为了利于碎开脱落，所述割缝方向不完全相同。

在滑套6和关闭套2之间的瓣式衬套3长度比关闭套2长度要短，在滑套6和打开套10之间的瓣式衬套13长度比打开套10要短。

所述滑套6上设置有嵌入瓣式衬套3、13部分厚度的凹槽，滑套6和打开套10之间的瓣式衬套13与打开套10之间通过打开剪销9固定在一起，滑套6和关闭套2之间的瓣式衬套3与关闭套2之间通过憋脱剪销5固定在一起，间隙配合，保证了下落件打开套10和关闭套2的自由脱落，并用密封圈4对瓣式衬套3、13内外径进行密封。