[实用新型]基于接触感应即停式水泥仓结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及散装水泥的装料收尘装置。

背景技术

散装水泥车向独立水泥仓灌装水泥时，需要进行排气除尘处理即在水泥仓的仓盖上安装排气除尘管。现有技术中，由于缺少水泥灌满的检测装置，灌装时水泥容易溢出，不仅造成浪费和污染，还容易导致排气除尘管堵塞，需要及时清理和维修，操作即为麻烦。

实用新型内容

本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于接触感应即停式水泥仓结构，其具有检测水泥灌满状态的功能，有效地防止水泥溢出，并降低维修率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种基于接触感应即停式水泥仓结构，包括安装于底部支架上的水泥仓，水泥仓的仓盖上连接有排气除尘管，水泥仓的下端为出料斗，仓盖上带有连接凸台，排气除尘管的上端连接有弯管接头，弯管接头与凸台固连；位于凸台处的仓盖内侧安装有挡料滤框，弯管接头的出料端置于挡料滤框中；位于挡料滤框下方的水泥仓的内侧壁固连有封闭腔，封闭腔的一竖直侧与水泥仓固连，另一竖直侧滑动连接有倾斜的滑杆，滑杆的端部固连有倾斜的承压板，承压板的上端与封闭腔上侧壁之间连接有弹簧，封闭腔的侧壁安装有接触开关，接触开关的感应端与滑杆的下端间带有间距；仓盖的进料口部安装有进料管，所述进料管上安装有电磁截止阀，电磁截止阀通过接触开关的信号关闭所述进料管。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述封闭腔上带有限位凸起，限位凸起与承压板之间带有限位间隙。

所述封闭腔的内侧壁带有安装槽，接触开关可于所述安装槽中调节竖向位置。

所述出料斗的锥形料口位于所述支架中，出料斗的外壁与支架之间还安装有加固杆，支架的外侧安装有侧撑杆。

所述封闭腔的上侧壁安装有支撑座，支撑座与承压板之间连接弹簧。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型通过承压板及接触开关检测水泥的灌满状态，自动关闭进料管，实现灌满即停，有效地避免了水泥的溢出状况，减少浪费和环境污染；排气除尘端部设置挡料滤框，有效地避免其堵塞，提高其工作的可靠性，减小维护成本；水泥仓底部支架的改进，提高了其支撑稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、水泥仓；2、仓盖；21、凸台；3、排气除尘管；4、出料斗；5、支架；6、弯管接头；7、挡料滤框；8、封闭腔；81、限位凸起；82、安装槽；9、接触开关；10、滑杆；11、承压板；12、进料管；13、电磁截止阀；14、加固杆；15、侧撑杆；16、支撑座；17、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的基于接触感应即停式水泥仓结构，包括安装于底部支架5上的水泥仓1，水泥仓1的仓盖2上连接有排气除尘管3，水泥仓1的下端为出料斗4，仓盖2上带有连接凸台21，排气除尘管3的上端连接有弯管接头6，弯管接头6与凸台21固连；位于凸台21处的仓盖2内侧安装有挡料滤框7，弯管接头6的出料端置于挡料滤框7中；位于挡料滤框7下方的水泥仓1的内侧壁固连有封闭腔8，封闭腔8的一竖直侧与水泥仓1固连，另一竖直侧滑动连接有倾斜的滑杆10，滑杆10的端部固连有倾斜的承压板11，承压板11的上端与封闭腔8上侧壁安装有支撑座16，支撑座16与承压板11之间连接弹簧17，弹簧17用于滑杆10的复位；封闭腔8的侧壁安装有接触开关9，接触开关9的感应端与滑杆10的下端间带有间距；仓盖2的进料口部安装有进料管12，进料管12上安装有电磁截止阀13，电磁截止阀13通过接触开关9的信号关闭进料管12。

如图2所示，封闭腔8上带有限位凸起81，限位凸起81与承压板11之间带有限位间隙；限位凸起81用于限制承压板11的位置，即限制滑杆10的滑动距离，防止滑杆10对接触开关9的过渡触碰，保证接触开关9的使用安全。

如图2所示，封闭腔8的内侧壁带有安装槽82，接触开关9可于安装槽82中调节竖向位置。安装槽82的设置，方便接触开关9与滑杆10的对正安装。

如图1所示，出料斗4的锥形料口位于支架5中，出料斗4的外壁与支架5之间还安装有加固杆14，支架5的外侧安装有侧撑杆15。加固杆14级侧撑杆15的设置，大大提高支架5的支撑稳固性。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。