[实用新型]一种并条机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种并条机。

背景技术

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器。并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。在高速并条机上，导条罗拉的位置紧靠着喂入条筒，把棉条拉引到平台上，再由给棉罗拉送入牵伸机构。这种积极式喂入可以避免引出的棉条紊乱，减少意外伸长。

并条机由牵伸机构和自动清洁装置等组成。牵伸机构的型式有多种，主要决定于牵伸罗拉的组合方式和附加的控制机件。上下牵伸罗拉的组合方式有三种，即一上一下(一个皮辊一根下罗拉)、一上二下（一个大皮辊二根下罗拉）和二上一下（二个皮辊一根下罗拉）。如果各对罗拉的组合方式都是一上一下，在同一平面内夹持纱线，即称为直线牵伸，如果其中有部分属于一上二下或二上一下的组合方式，就称为曲线牵伸，如三上四下型等。因牵伸时须条呈曲线状，产生了附加摩擦力界（见牵伸）,改善了对纤维运动的控制。图2是各种新型曲线牵伸装置示意图。 在并条机上,喂入条子根数多,各对罗拉的加压比粗纱机和细纱机的加压大得多。对于高速并条机来说，加压量是否充分和稳定，尤为重要。并条机的加压方式已由早期的重锤式、杠杆式，发展为摇臂弹簧式、气动式和液压式等。摇臂弹簧加压是利用弹簧的弹力使皮辊获得压力。具有操作方便，吸振等优点，但也存在使用日久压力衰减不一和弹簧材质不稳定所导致失压和压力不准的现象。气动加压是利用压缩空气的静压作用在加压杠杆的联结点上，或是用充气气囊（垫）施压力于加压机构。液压加压是利用油压通过管道将压力直接施加在皮辊上。两者均具有结构简单，压力稳定,不易变形,不会发生失压现象的优点。

清洁装置的作用是及时清除沾附在皮辊和罗拉表面上的飞花和尘屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱疵，这对于高速并条机尤为重要。通常采用真空吸风式自动清洁装置，由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套等，将飞花及尘屑揩拭下来，并由上下吸风装置吸入滤尘箱内。

在现有的纺织行业中，并条机是一种常见的设备，可是现有的设备中除尘功能很差，表现为：现有除尘机上用于传送棉束的输棉板上没有开设有由孔，这样就失去了在最好对棉束中杂物除去的地方对棉束进行除尘工作，这样所生产出来棉束的质量是较差的，在现在竞争十分激烈的市场上是缺乏很大的吸引力和竞争力。目前有并条机的清洁装置使用风机吸尘，具有很好的除尘功能，但是其吸引的棉束不能很好地清理，容易导致除尘设备阻塞、损坏，影响了生产效率，提高了维修成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种并条机，它能便于清理并条机的棉束杂物。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含输棉板、条形通孔、吸风斗、鼓风机、竖杆、传输辊、传送带装置、金属网，所述输棉板上开设有若干条形通孔，所述条形通孔下方设置有吸风斗，所述吸风斗与鼓风机相连接，所述输棉板出料端上设有竖杆，所述输棉板出料端一侧设置有数对相互对辊的传输辊，所述传输辊上方设置传送带装置，所述吸风斗的吸入端设置有金属网，所述条形通孔与水平方向成90°-180°夹角，所述吸风斗上端为圆柱形，下端为圆锥形。

本实用新型操作时，上侧传输辊上传送带装置挤压，带动位于一对传送辊间的棉束向出料端传送，在传送过程中，通过竖杆来限制其传输时保持宽度，而且输棉板1上通过鼓风机吸入吸风斗，杂物被金属网吸附，金属网可以拆下清理，所述条形通孔与水平方向成90°-180°夹角，能够很好地过滤杂物。

本实用新型产生的有益效果：解决了现有技术吸引的棉束不能很好地清理，容易导致除尘设备阻塞、损坏的问题，提高了生产效率，降低了维修成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构图；

图2为中输棉板1的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。