[实用新型]一种隔音棉均匀送料装置有效

专利信息
申请号: 201520209660.0 申请日: 2015-04-09
公开(公告)号: CN204523191U 公开(公告)日: 2015-08-05
发明(设计)人: 章健 申请(专利权)人: 芜湖蓝格包装材料有限公司
主分类号: B02C23/02 分类号: B02C23/02
代理公司: 南京知识律师事务所 32207 代理人: 高桂珍
地址: 241000 安*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 隔音棉 均匀 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于废料输送装置领域,更具体地说,涉及一种隔音棉均匀送料装置。

背景技术

空调室外机的主要噪音来源为压缩机部分,空调压缩机的运转噪音比较大;为了降低空调器压缩机的噪音,一般通过共振分析和系统匹配等方面来解决噪音问题。目前,通常所采用的空调室外机消音技术主要通过阻止声波传播的原理来实现消声。现有的空调室外机采用隔音棉,在压缩机缸体包裹一圈,在管路外围再包裹一圈,在压缩机顶部再装上块顶部毛毡,通过吸收音波和隔绝音波外传的方法解决空调器压缩机的噪音,从而吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量,以达到大幅度降低噪音的效果。

现有技术中,隔音棉在生产成特定形状后必须经切割工序,切割成所需要的结构形状,因此,在生产成品隔音棉的过程中会产生大量的隔音棉剪切废料,为此,通常会将该隔音棉剪切废料回收再利用,在回收的过程中,通常将隔音棉废料放入传送带上并传送至破碎机内进行破碎,但是却经常出现由于人工放料的不连续性,普通的送料装置在送料过程中废料通常会出现不以分散团块状的物料,挤压成团等现象,又或因一次放料较多而使得物料从传送带上掉落,或因一次放料较少而导致进入下步工序中的破碎时发生由于物料进料不均匀而导致辊子和齿式辊中间部位磨损严重,而两端部位磨损较轻,既影响辊子使用寿命又影响破碎机的产量。目前,现有技术中如中国专利号为200820192802.7公开了一种防堵自破碎送料装置,其在搅拌轴上焊装有多块破碎件,破碎件呈长条板块状,并在搅拌轴上分成若干排、轴向上呈正弦分布,形成螺旋式结构,该螺旋方向与送料方向反向;在送料轴上前段焊装有多块较短的多块破碎叶片,破碎叶片在送料轴上分成若干排、轴向呈正弦分布,形成螺旋式结构,该螺旋方向与送料方向一致,而在送料轴上后段通过若干筋板焊装有变螺距的空心螺旋叶片;其虽有效解决了现有送料装置料斗中物料团块状不易分散,挤压成块等现象,但是仍可能出现物料团块状随破碎件一起转动,而没有有效的分散开来,因此其仍存在如下缺陷:

1)该申请文件未根本解决现有送料装置料斗中物料团块状不易分散,挤压成块等现象;

2)该专利申请文件在保证高效的送料效率时未有效解决了物料进料不均匀的现象;

3)该专利申请文件的工作效率有限,设备的工作负荷仍然较大。

    因此,急需一种可以在送料的过程中既能根本解决物料团块状不易分散,挤压成块等现象,也能在保证高效的送料效率的前提下能有效保证物料送料的均匀性,提高工作效率,降低设备工作负荷的送料装置,即一种隔音棉均匀送料装置。

实用新型内容

1、要解决的问题

     针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种隔音棉均匀送料装置,通过进料板与滤板的配合使用使得物料均匀、有序的被主动的送出出料口,实现送料,并且可通过控制转轴的转速来调节送料的速度;通过设有的挡板可避免产生物料被进料板搅拌时产生杂乱不堪、掉落地面的现象发生,提高车间的整洁性。

2、技术方案

为了解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:

一种隔音棉均匀送料装置,包括机架、传送带装置、由电机驱动的减速箱和联动所述传送带装置与所述减速箱的皮带、设于所述机架开有的内腔内并与其转动连接的转轴、滤板和进料板,所述进料板至少有两组,每组所述进料板有6-8个,并在同一圆周内等夹角的固定于所述转轴上,所述滤板设于沿所述转轴伸长所在的方向上固定的所述进料板之间的间隙中,并固定于所述机架内腔顶部;所述机架开有的内腔顶端开有进料口,下端开有出料口,所述滤板的右侧的所述机架向下设有内表面呈弧形的挡板,所述挡板与所述机架内腔设成圆弧形的下表面组成横截面呈一倾斜的椭圆形内腔;所述出料口下方设有所述传送带装置。

进一步地,所述每组进料板有8个。

进一步地,所述进料口的上方设有与其相配且的进料斗。

进一步地,所述进料斗的横截面呈漏斗状,俯视为矩形状。

进一步地,所述机架和所述滤板之间连接固定有加强肋板。

更进一步地,所述滤板与所述进料板之间的间隙距离为1-2cm。

3、有益效果

相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:

   (1)本实用新型通过转轴的逆时针旋转,使得进入机架内腔中的物料沿机架内圆弧形的下表面滑落至转轴处,随转轴的旋转使得物料均匀、有序的被主动的送出出料口,落至传送带装置上,实现送料,并且可通过控制转轴的转速来调节送料的速度;

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