[实用新型]一种双层玻璃钢储罐

说明书

技术领域

 本实用新型属于一种溶液储存设备，具体涉及一种双层玻璃钢储罐。

背景技术

用于储存液体或气体的钢制密封的容器即为钢制储罐，钢制储罐是石油、化工等行业必不可少的储存设备，我国储备溶液产品的设施多以金属结构居多，且现有的储储罐为单层铁质储罐，容易受到化学腐蚀和电化学腐蚀，并且由于油品质量的不同，内部沉积将严重影响储罐的使用寿命，在极其严重的情况下，内部腐蚀会穿透储罐钢体，导致液体从储罐泄漏到环境中，其安全性具有极大的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双层玻璃缸储罐，其密封性能好，并具有泄漏检测功能，具有良好的耐腐蚀性能，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双层玻璃钢储罐，包括储罐本体，所述储罐本体由钢板内壳及玻璃钢外壳构成，所述钢板内壳及玻璃钢外壳之间设有一真空层，所述钢板内壳的内壁涂设防腐材料层，在所述真空层的底部设有一外凸的容纳槽，所述容置槽内固设一液体传感器，所述液体传感器通过导线与储罐本体外的泄漏检测仪连接，在所述储罐本体上还设置有液位计，液位计通过连通管与钢板内壳相连通。

所述钢板内壳的厚度为6mm，玻璃钢外壳的厚度为4mm，真空层的厚度为0.1mm。

所述储罐本体的上部还设置有进料口及起吊钩，下部设置有排料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双层玻璃钢储罐具有双层结构，从根源上杜绝了安全隐患，内部无污染，材料耐腐蚀，防静电，使用寿命长，所述泄漏检测仪通过液体传感器可对真空层实时检测，及时发现渗漏，有效提高了其安全性能；进料时打开进料口，化工油料被输送到储罐本体内，放料时，打开排料口，操作者还可以根据液位计的提示高度，通过排料口实现储罐的装料和放料，增强了储罐本体装料和放料的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图中：

1.泄漏检测仪，2.防腐材料层，3.液体传感器，4.钢板内壳，5.真空层，6.玻璃钢外壳，7.排料口，8.连通管，9.液位计，10.起吊钩，11.进料口，12.容置槽，13.储罐本体。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示：一种双层玻璃钢储罐，包括储罐本体13，所述储罐本体13由钢板内壳4及玻璃钢外壳6构成，所述钢板内壳4及玻璃钢外壳6之间设有一真空层5，所述钢板内壳4的内壁涂设防腐材料层2，在所述真空层5的底部设有一外凸的容置槽12，所述容置槽12内固设一液体传感器3，所述容置槽12的设置有利于泄漏液体的集聚，便于液体传感器3的检测；所述液体传感器3通过导线与储罐本体13外的泄漏检测仪1连接，所述泄漏检测仪1通过液体传感器3可对真空层5实时检测，及时发现渗漏，有效提高了其安全性能。

在所述储罐本体13上还设置有液位计9，液位计9通过连通管8与钢板内壳4相连通，通过所述液位计9可以随时方便的检测储罐本体13内的储存油量，为操作工提供了方便。

所述钢板内壳4采用厚度为6mm的Q235-B钢，与普通单层5mm的罐相比强度大大提高，不容易发生电解和腐蚀。

玻璃钢外壳6的厚度为4mm，抗压抗震好，具有耐腐蚀性和耐电蚀性。真空层的厚度为0.1mm；真空层的设置保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤，且不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象，保护了土壤和水的生态环境，免除了后期高额的环保经济费用。

所述储罐本体13的上部还设置有进料口11及起吊钩10，下部设置有排料口7。

本实用新型的双层玻璃钢储罐制造相对容易，进料时打开进料口11，化工油料被输送到储罐本体13内，放料时，打开排料口7，操作者还可以根据液位计9的提示高度，通过排料口7实现储罐的装料和放料，增强了储罐本体13装料和放料的可操作性。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。