[实用新型]一种微型起重机升降机构

说明书

技术领域

本实用新型是属于起重机技术领域，特别涉及一种微型起重机升降机构。

背景技术

为节省资源，实施绿色施工，建筑施工现场临时道路和场地铺设常常采用一定规格的预制混凝土块，但这些具有额定重量的预制块运达现场后的卸车与铺设就位问题难以解决。若选用人工搬运，则劳动强度大，安全性差，费时费力，施工效率低，一般会选用起重设备来完成重物升降。考虑到升降机构为起重设备的重要机构，体积小巧、便于操作的微型起重机更是如此，而现有起重机工作过程中经常用到的起升机构装置，如CN101898731B公开了起重机的起升机构，包括电机、带制动轮的齿轮联轴器、制动器、减速器、卷筒齿轮联轴器、卷筒、钢丝绳、吊钩、轴承座，制动器与电机电气联锁，电机、带制动轮的齿轮联轴器、减速器、卷筒齿轮联轴器、卷筒依次连接，有补偿性能的齿轮联轴器便于整机安装，但该起升机构依靠电机控制吊钩实现重物的提升或下降，电能消耗较大，另外由于施工现场早期电力系统可能还没有配备，而且起重机工作流动性强，交流电使用不方便，若使用直流电成本比较高，因此，研发一种环境适应能力强、安全可靠、可采用无电工作模式的微型起重机起升机构尤为重要。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种微型起重机升降机构，该机构不仅结构简单、安全可靠，而且节约能源、绿色环保。

本实用新型解决上述技术问题采用以下技术方案来实现：该微型起重机升降机构包括由矩形框架和门型框架焊接而成的升降架、棘条棘爪传动装置，该升降架上连接配重与卷扬装置，其中卷扬装置包括电机、减速器和卷筒，所述棘爪连接有驱动拨杆，驱动拨杆与支撑板以转动副连接，支撑板连接在门型框架外侧；所述棘爪与驱动拨杆沿该支撑板对称设置为上下两组；所述驱动拨杆上均设有联动拉板，该联动拉板上连接有软芯闸线，软芯闸线另一端连接操纵手柄；所述操纵手柄通过手柄支座安装在矩形框架上，手柄支座上至少设置两处滑槽结构使操纵手柄的位置可调来分别控制上下两组联动拉板。

本实用新型提供的微型起重机升降机构有益效果：该起重机升降机构通过配重与起吊重物的微小重力差，在矩形框架上施以操作人员自身重力使升降机构端总重力大于起吊重物重力，棘条棘爪传动装置通过操纵手柄控制上下棘爪与棘条的脱离或啮合来有效限制重物的起升或下降，无其它能源消耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中棘条棘爪传动装置结构示意图。

图中  1.操纵手柄 2.手柄支座 3.矩形框架 4.配重 5.门型框架 6.棘条棘爪传动

装置 7.立柱 8.电机 9.减速器 10.卷筒 11.基座 12.钢丝绳 13.吊钩 14.重物 15.棘条 16.上联动拉板 17.上棘爪 18.上驱动拨杆 19.支撑板 20.下驱动拨杆 21.下棘爪 22.下联动拉板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的微型起重机升降机构包括由矩形框架3和门型框架5焊接而成的升降架、棘条棘爪传动装置6，该升降架上连接配重4与卷扬装置，其中卷扬装置包括电机8、减速器9和卷筒10，卷筒10上缠绕钢丝绳12，钢丝绳12一端连接吊钩13。卷扬装置上有配套制动器来保证该装置的安全运行。棘条15连接在起重机基座11的立柱7上，棘爪17、21上分别连接有驱动拨杆18、20，驱动拨杆18和20与支撑板19以转动副连接，支撑板19固接在门型框架5外侧；上棘爪17和上驱动拨杆18与上棘爪21和下驱动拨杆20沿支撑板19对称设置；驱动拨杆18、20上分别设有联动拉板16、22，上联动拉板16、下联动拉板22上连接有软芯闸线，软芯闸线另一端连接操纵手柄1；操纵手柄1通过手柄支座2安装在矩形框架3上，手柄支座2上至少设置两处滑槽结构使操纵手柄1的位置可调来分别控制上联动拉板16、下联动拉板22。

将本实用新型的升降机构的吊钩13挂到重物14上，该机构在初始工作时需将升降架提升至高位进行蓄能，此时卷扬装置的制动器打开，控制操纵手柄1拉动上联动拉板16，上驱动拨杆18绕支撑板19转动，上棘爪17与棘条15脱离，可根据施工现场配电情况或采用电机8驱动或采用手动进行卷筒10收绳，下棘爪21从棘条15齿面上滑过，蓄能完毕后，制动器关闭，操纵手柄1复位，上联动拉板16、上驱动拨杆18与上棘爪17复位。