[实用新型]切丝机刀辊积尘清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草切丝机刀辊的辅助装置，特别是一种切丝机刀辊积尘清除装置。

背景技术

烟草切丝机的刀辊支承在机头架上，机头架固定不运动，刀辊与机头架通过轴承可转动连接，刀辊左右两侧与机头架存在较大空隙。切丝机正常工作时，高速旋转的刀辊将输送链输送来的烟叶切割成烟丝，同时烟丝和粉尘随气流在机头架内运动一定时间后，大部分落入刀辊下方的输送带，转入到下工序，其中一小部分会落入刀辊与机头架两侧的空隙中，逐渐粘附并堆积。由于刀辊的特殊结构，高速旋转会搅动周围空气，在刀辊圆柱面方向上形成空气高压区，在两侧形成低压区，压差使空气不断从刀辊旋转形成的柱面中部向两侧对流。在空气动力作用下，烟丝、粉尘加速向两侧抛散堆积。由于烟丝、粉尘是可燃物，磨刀装置磨刀产生的火花如果落入堆积的烟丝、粉尘中，极易引发火灾，造成不可估计的损失。现有多种切丝机刀辊两侧均用防尘罩壳密封，防尘罩壳虽然可以减少刀辊左右两侧的空腔，但是无法避免烟丝、粉尘在防尘罩壳外表面和防尘罩壳无法顾及的死角处堆积。近年国产切丝机上出现的风力密封装置，虽然密封除尘效果明显，但其更侧重于刀辊的密封功能，并且其叶轮安装于刀辊轴上，由于近年发展起来的刀辊进刀技术大都靠刀辊和刀辊轴的差速实现进刀，刀辊与刀辊轴已经不是共同运动，风力密封装置应用于新刀辊上已经效果大打折扣，逐渐被弃用。同时新型刀辊本身的密封性已经很好，不再需要额外的装置提供密封。且这种风力密封装置是在叶柄上连接叶片，叶柄连接在刀辊轴上，在使用中叶柄处容易弯折，需要经常更换叶轮，在清理刀辊时也容易碰伤叶片。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺点，提供一种结构紧凑、除尘效果好，寿命长，方便使用和维修方便的切丝机刀辊积尘清除装置的技术方案。

本实用新型的技术方案：切丝机刀辊积尘清除装置，在刀辊两端设有扇叶，所述的扇叶为矩形，扇叶长度方向一侧的下方固定连接有扇叶连接座，扇叶连接座与刀辊端面固定连接，扇叶工作面与刀辊端面夹角为80-100度。

所述的扇叶为2-8片。

所述的扇叶与连接座制为一体。

所述的扇叶连接座与刀辊端面用紧固件连接。

本实用新型是由多片固定连接在刀辊端面的扇叶组成叶轮，叶轮的特点是在矩形叶片的长度方向用连接座连接在刀辊的两端面，由于没有采用叶柄，扇片直接连接在刀辊上，连接的面积较大，连接稳定可靠，结构紧凑。叶片的数量可根据设计的需要设置2-8片。扇叶工作面与刀辊端面基本为直角，具体角度是根据设计确定，通常该角度为80-100度。由于扇片不是设在刀辊与箱体之间，而是直接连接在刀辊上，较少的占用刀辊与箱体之间的空间，方便使用、检查和维修。本实用新型可根据刀辊的结构尺寸设计调整扇叶的尺寸及紧固孔位，即可应用于不同类型的刀辊，无需对刀辊零件进行加工。

本实用新型是一种结构紧凑，安全可靠，除尘效果好，寿命长，方便使用和维修方便的切丝机刀辊积尘清除装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图

图2是本实用新型结构示意右视图

图3是本实用新型扇叶结构示意图

图中：（1）是机头架、（2）是扇叶、（3）是切丝机刀辊主轴、（4）是刀辊、（5）是扇叶连接座、（6）是扇叶工作面。

下面以具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

具体实施方式

切丝机刀辊积尘清除装置，在刀辊（4）两端设有2-8片矩形扇叶（2），扇叶长度方向一侧的下方固定连接有扇叶连接座（5），扇叶与连接座制为一体，扇叶工作面（6）与刀辊端面夹角为80-100度。扇叶连接座与刀辊（4）端面螺钉连接，

本实用新型的工作原理：刀辊（4）通过刀辊主轴（3）和轴承支承在机头架（1）上，扇叶（2）随刀辊（4）作相对于机头架（1）的旋转运动。切丝机工作时，刀辊带着扇叶旋转运动，在刀辊两侧各形成一个风扇，持续提供风源，使烟丝和粉尘无法在两端空隙堆积。扇叶为矩形窄条焊接而成，数量可根据需要而设定，通常为3-8片，均匀圆周分布于刀辊两端面。