[实用新型]粉条成型切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及粉条成型切割装置。

背景技术

粉条是一种常见的食品，其加工已经可以工业化大生产。在生产过程中，成型是一道非常重要的工序，其成型关系到粉条质量的好坏以及生产效率的高低。在现有的粉条生产过程中，成型工序一般采用各种成型模具；但是，现有的成型模具，一般都是直桶状，在成型过程中，往往会存在物料堵塞的情况，物料一般会在桶底和成型孔之间堆积从而造成堵塞，尤其在生产宽粉条的过程中，堵塞现象更严重，往往每半个小时就需要停下来疏通，严重影响粉条的质量和生成效率。为了防止堵塞造成的不便和低效率，现在一般采用在成型装置内设置搅拌器的方式，这种方式虽然可以在一定程度上减少堵塞，但是需要消耗电能，而且也存在安全隐患，容易对生产操作者造成伤害，清洗成型设备也较为麻烦。

另外，现有的粉条的生产方法一般是在干燥（晾干或者烘干）后，再进行切割分段。但是，干燥后的粉条要么韧性比较大，要么脆性大，没有完全干燥的粉条由于韧性大，所以切割需要克服的阻力较大，如果采用人工切割非常费劳力，工人的切割效率低，如果采用机械切割，则耗能较大；完全干透的粉条由于脆性很大，切割时容易脆断，造成很多碎段，影响产品价格。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的粉条成型切割装置，以解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种粉条成型切割装置，包括桶侧壁和与所述桶侧壁一端连接的成型底板，所述桶侧壁呈圆台状，所述成型底板与所述桶侧壁的横截面较小的一端连接，所述成型底板上开设有至少两个成型通孔，所述成型通孔呈长方形状，所述成型通孔的大小和形状都相同，所述成型底板的成型通孔之间设置有表面光滑的凸起，所述凸起呈下开口抛物线状；在所述成型底板的背面连接有与所述成型通孔的形状和大小相对应的柔性引导管，所述引导管的内壁光滑，所述引导管为夹层结构，并设置有进水口和出水口，还在水平方向设置有传送带，所述引导管的另一端置于所述传送带上，所述传送带上方还设置有切割装置，所述切割装置包括刀片和与所述刀片连接的可伸缩液压杆，所述刀片还连接有PLC控制器和电机。

上述技术方案中，成型桶采用上大下小的形状，物料从成型桶顶部运动到成型桶底部时，由于其路径为倾斜面，从而可以防止物料在桶底大量堆积造成堵塞，减少物料死角的累积；在成型通孔之间设置特殊形状的凸起，可以防止物料在成型通孔之间堆积而造成堵塞；另外，增设引导管、传送带和切割装置，粉条成型后，引导管的夹层内设置有热水，使粉条在引导管内成形，并设置有进水口和出水口，从而可以更换热水，保持恒定的温度，在引导管的引导下，进入传送带，通过PLC控制器控制切刀的高度，使其刚好能切断粉条而不会割伤传送带，同时控制切割频率，即可得到指定长度的粉条，切割好的粉条进入下一道工序，由于粉条在干燥前即完成切割，可以解决干燥后切割存在的效率低和耗能的问题，同时可以使产品碎段的比例降至最低，从而提高经济效益。

作为优选的技术方案：所述成型通孔上设置有卡槽和与所述卡槽配合的挡板。可以根据需要调节成型通孔的长度或者宽度，从而得到不同宽度和厚度的粉条，而无需更换整个设备，方便而且节约了设备成本。

作为优选的技术方案：所述成型通孔为六个，所述成型通孔与所述桶侧壁的最短距离为零，所述成型通孔在所述成型底板上均匀分布，并且所述成型通孔长度方向的中心线相交于所述成型底板的圆心位置，所述成型底板的直径与所述成型桶的高度比为1:0.50-1:0.65。

采用特定的桶底与桶高比例，可以进一步改善堵塞情况；由于成型通孔的一边与成型底板的距离为零，即成型通孔的一边与成型底板的边缘重合，可以进一步减少物料在成型底板边缘的堆积，防止堵塞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：可以防止物料在桶底大量堆积造成堵塞，还可以防止物料在成型通孔之间堆积而造成堵塞，采用本实用新型，一般至少10小时才需要清理一次，不需要另外设置搅拌装置，从而可以节约能耗，大大提高粉条的生产效率，降低了生产成本；由于粉条在干燥前即完成切割，可以解决干燥后切割存在的效率低和耗能的问题，同时可以使产品碎段的比例降至最低，从而提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图中，1为桶侧壁；2为成型底板；3为成型通孔；4为凸起；5为引导管；6为传送带；7为刀片；8为可伸缩液压杆。

具体实施方式