[实用新型]一种真空油炸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空油炸技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空油炸机。

背景技术

传统工艺的真空油炸机，采用两种加热方式，1、如果采用蒸汽盘管加热油或电加热的温度不恒定，属于静态加热，上下温差大。另外由于空间的限制，不可能有足够的换热面积，如果在蒸汽压力0.2MPa加热(温度在120℃)，提供的热量是满足不了油炸所需的热量，唯一的办法是提高蒸汽压力到0.4MPa(温度在180℃以上)以上，温度较高，盘管表面会有焦糊的油渍，有致癌物质，需要经常换油，增加成本。2、采用电加热热效率低，电热管的表面温度可达300℃以上，对油的破坏最大，长期使用，电热管表面会有焦糊的油渍，不易清洗，有致癌物质，需要经常换油，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高、油温均匀的真空油炸机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空油炸机，包括罐体，所述罐体底部设有与所述罐体相连通的加热箱，所述罐体与所述加热箱之间还设有一循环泵，所述加热箱中安装有一不锈钢板式换热器，所述不锈钢板式换热器与一蒸汽装置相连接，所述罐体上部还与循环油管一端相连通，所述循环油管另一端与所述加热箱相连通，且所述罐体与所述循环油管之间安装有第一滤网，所述罐体下部还设有第二滤网。

进一步地，所述循环油管设有两个，均布于所述罐体两侧。

进一步地，所述罐体上还与抽真空管一端相连接，所述抽真空管的另一端与一油气分离装置相连接，所述油气分离装置的出气管通过冷凝器后与抽真空装置相连接，所述油气分离装置的出油管与加热箱相连通。

进一步地，所述第二滤网倾斜设置，且在第二滤网的较低端的罐体上开设有一杂质清理舱门。

进一步地，所述罐体上部还设有一起吊装置，所述起吊装置包括与罐盖相连接的起吊板，所述起吊板通过一对相对设置的起升油缸与一起吊支架相连接，所述起吊装置上还设有用于为起吊板导向的导向装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过蒸汽装置制造蒸汽输送至不锈钢板式换热器中与油液换热，并且通过循环泵将加热后的油液输送至罐体中，并且循环泵带动油液循环，使油液的温度均匀，罐体中炸过物料的油液温度较低，低温油液被罐体底部的高温油液从挤至第一滤网处，从循环油管回流至加热箱中重新加热，第一滤网和第二滤网有效的防止了物料碎屑进入加热箱，该真空油炸机加热的油液温度均匀，加热效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的真空油炸机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种真空油炸机，包括罐体1，罐体1底部设有与罐体1相连通的加热箱2，罐体1与加热箱2之间还设有一循环泵3，加热箱2中安装有一不锈钢板式换热器4，不锈钢板式换热器4与一蒸汽装置5相连接，罐体1上部还与循环油管6一端相连通，循环油管6另一端与加热箱2相连通，且罐体1与循环油管6之间安装有第一滤网7，罐体1下部还设有第二滤网8。通过蒸汽装置5制造蒸汽输送至不锈钢板式换热器4中与油液换热，并且通过循环泵3将加热后的油液输送至罐体1中，并且循环泵3带动油液循环，使油液的温度均匀，罐体1中炸过物料的油液温度较低，低温油液被罐体1底部的高温油液从挤至第一滤网7处，从循环油管6回流至加热箱2中重新加热，第一滤网7和第二滤网8有效的防止了物料碎屑进入加热箱2，该真空油炸机加热的油液温度均匀，加热效率高。

优选的，循环油管6设有两个，均布于罐体1两侧。第二滤网8倾斜设置，且在第二滤网8的较低端的罐体上开设有一杂质清理舱门15。该循环油管6也可以设置多个，为了方便炸过物料的较冷油液分散从各循环油管6中回流至加热箱2中，提高油液的流动性。