[实用新型]油脂清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂清洗机，特别设计一种制冷设备管道的油脂清洗机。

背景技术

目前，制冷领域中，为了保护环境，绿色制冷剂不断出现，此类制冷剂与脂类油相溶，脂类油是C、H的化合物，俗称y类油，极易与水化合，而传统的矿物油与绿色制冷剂又不共溶。目前使用的冷机即可使用过渡期工质+矿物油，又可使用绿色工质+脂类油，一旦更换工质时，必须将两种油清洗干净。目前清理方法是将管道拆下后用清洗液清洗，不但需要大量的时间和人力，清洗效果也不能保证。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是：提供一种油脂清洗机，能够自动清洗制冷设备管道的油脂，清洗效果好，效率高。

本实用新型所述的油脂清洗机，包括壳体，壳体内设有清洗液皿、热浴器，清洗液皿出液端通过管路依次连接耐酸泵、复合压力表高压侧，复合压力表低压侧连接真空泵，复合压力表中间接头通过管路连接被洗机组，清洗液皿回液端通过管路连接被洗机组，热浴器通过管路与被洗机组形成循环系统。

耐酸泵抽吸清洗液对被洗机组进行反复冲洗，通过真空泵形成真空条件，再通过热浴器冲洗，实现自动化清洗过程，通过复合压力表控制工作回路。

所述的清洗液皿内设有纵向的不锈钢滤目网，不锈钢滤目网将清洗液皿分成左右两个腔室，左腔室上方设置出液端，右腔室上方设置回液端。

所述的回液端通过管路连接分油器，分油器连接低压工作阀，低压工作阀连接被洗机组，分油器内设有过滤网，分油器底部连接污油瓶。

所述的耐酸泵设置为至少两级。

所述的耐酸泵与复合压力表之间管路上设有高压工作阀，复合压力表与真空泵之间管路上设有低压工作阀，复合压力表中间管管路上设有中间阀。

当被洗机组中的陈油换掉，将本装置与被洗机组连接，多级耐酸泵由清洗液皿中抽取清洗液，多级设置保证清洗液的压力，高压工作阀、中间阀打开，低压工作阀关闭，清洗液进入被洗机组中反复冲洗，冲洗后的清洗液经低压控制阀流入分油器进行分离，污油定期排入污油瓶，分离的清洗液回流至清洗液皿中，再通过不锈钢滤目网进一步过滤，过滤到左侧腔室内的清洗液可循环使用。冲洗完成后，高压工作阀关闭，低压工作阀打开，一段时间后，被洗机组变为真空状态，接通热浴器，进行真空清洗，清洗完成后排出。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本油脂清洗机能够实现自动清洗制冷设备管道的油脂，清洗效果好，效率高；多级耐酸泵保证清洗液的压力，达到最佳清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：1、清洗液皿；2、不锈钢滤目网；3、耐酸泵；4、高压工作阀；5、中间阀；6、复合压力表；7、低压工作阀；8、真空泵；9、被洗机组；10、热浴器；11、低压控制阀；12、分油器；13、污油瓶；14、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本油脂清洗机包括壳体，壳体内设有清洗液皿1、热浴器10，清洗液皿1内设有纵向的不锈钢滤目网2，不锈钢滤目网2将清洗液皿分成左右两个腔室，左腔室上方设置出液端，右腔室上方设置回液端。清洗液皿1出液端通过管路依次连接耐酸泵3、复合压力表6高压侧，其中，耐酸泵3设置为至少两级，可设置2～3级，保证清洗液的压力。复合压力表6低压侧连接真空泵8，复合压力表6中间接头通过管路连接被洗机组9。

清洗液皿1回液端通过管路连接分油器12，分油器12连接低压工作阀7，低压工作阀7连接被洗机组9，分油器12内设有过滤网14，分油器12底部连接污油瓶13。

耐酸泵3与复合压力表6之间管路上设有高压工作阀4，复合压力表6与真空泵8之间管路上设有低压工作阀11，复合压力表6中间管管路上设有中间阀5。

热浴器10通过管路与被洗机组9形成循环系统。

工作过程

当被洗机组9中的陈油换掉，将本装置与被洗机组9连接，多级耐酸泵3由清洗液皿1中抽取清洗液，多级设置保证清洗液的压力，高压工作阀4、中间阀5打开，低压工作阀7关闭，清洗液进入被洗机组9中反复冲洗，冲洗后的清洗液经低压控制阀11流入分油器12进行分离，污油定期排入污油瓶13，分离的清洗液回流至清洗液皿1中，再通过不锈钢滤目网2进一步过滤，过滤到左侧腔室内的清洗液可循环使用。冲洗完成后，高压工作阀4关闭，低压工作阀11打开，一段时间后，被洗机组9变为真空状态，接通热浴器10，进行真空清洗，清洗完成后排出。