[实用新型]一种尼龙包布自动贴合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，特别涉及一种尼龙包布自动贴合系统。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

    轮胎制造工艺包括：密炼工序——胶部件准备工序——轮胎成型工序——硫化工序——最终检验工序——轮胎测试，其中胶部件准备工序又包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工段。

   目前，在轮胎生产过程中，对两层胶片之间的贴合，传统的方式是由人工贴合的方式，这样的方式，不仅需要消耗大量的人员，而且劳动强度大， 工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种尼龙包布自动贴合系统，可实现对胶片的自动贴合，并可保证上下两个胶片的位置的准确。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种尼龙包布自动贴合系统，其创新点在于：包括尼龙包布导开装置、传送装置、贴合装置、夹胶导开收取装置及卷取装置；

所述尼龙包布导开装置一共有两个，分别为尼龙包布导开装置A及尼龙包布导开装置B，所述传送装置一共有两个，分别为传送装置A及传送装置B；

所述尼龙包布导开装置A、尼龙包布导开装置B、传送装置B及卷取装置依次分布，传送装置B位于尼龙包布导开装置B的上端，贴合装置及夹胶导开收取装置沿着物料的输送方向依次设置在传送装置B的上端。

进一步的，所述尼龙包布导开装置A与尼龙包布导开装置B结构相同，包括导开辊、支承辊及分离辊，所述支承辊一共有两个，分别为支承辊A及支承辊B，所述导开辊、支承辊A、分离辊及支承辊B沿着物料的输送方向依次分布，在分离辊的下方还设置有一尼龙布收取辊。

进一步的，所述传送装置A包括一输送带A，所述输送带A安装在输送带支架A上，在输送带A的进料口端还安装有物料定位辊A，输送带支架A的底端的两侧安装在固定支架上，所述固定支架的两端分别固定在地面及传送装置B上，且输送带支架A与固定支架之间活动连接，所述输送带支架A可由定位纠偏装置带动沿着水平方向进行移动。

进一步的，所述定位纠偏装置包括纠偏缸、纠偏导轨及检测开关，所述纠偏缸与输送带支架A相连接，并可驱动输送带支架A沿着水平方向进行移动，检测开关一共有两个，分别为安装于传送装置A处的检测开关A及安装于尼龙包布导开装置B处的检测开关B。

进一步的，所述传送装置B为一输送带B，所述输送带B安装在输送带支架B上，并沿着物料的输送方向延伸，在输送带B的进料口处还安装有物料定位辊B，贴合装置及夹胶导开收取装置均安装在输送带支架B上。

进一步的，所述贴合装置包括压辊、贴合辊，所述压辊及贴合辊沿着物料的输送方向依次设置，压辊与输送带B之间留有一定的间隙，贴合辊与输送带B之间留有容两层物料通过的间隙。

进一步的，所述夹胶导开收取装置包括夹胶导开辊、夹胶压辊及夹胶收取辊，所述夹胶导开辊、夹胶压辊及夹胶收取辊沿着物料的输送方向依次分布，在夹胶压辊与输送带B之间留有容两层物料通过的间隙。

进一步的，所述输送带B的出料口的处还设置有一分离块，所述分离块的两端分别安装在输送带支架B短轴方向两端的上端。

进一步的，所述卷取装置包括一物料收取辊，该物料收取辊设置在输送带B的出料口处。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，利用本贴合系统，从胶片的导开、贴合、贴胶到收取工作全部通过机器完成，实现对胶片的自动贴合，不仅减少了人员的消耗，相应的也降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

通过定位纠偏装置的设置，可对上下两层物料的位置进行检测，并可根据下层物料的位置通过纠偏缸来调整上层物料的位置，从而保证上下两层物料贴合位置的准确性。

通过在输送带的出料口端增设一分离块，利用该分离块将胶片与输送带分离，从而能够很好的避免胶片吸附在输送带上并随着这输送带下行的不良后果。

附图说明

图1为本实用新型的尼龙包布自动贴合系统的示意图。

具体实施方式