[实用新型]一种码布机容布斗的平衡自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其涉及一种码布机容布斗的平衡自动调节装置。

背景技术

目前，在布料在生产出来之后，包装成品之前还需要进行折叠的工序，而折叠工序通过人工操作由于生产成本高、生产效率低且不稳定等，由人工折叠布料均被码布机所取代。现有的码布机包括进布机构、牵引导向机构、叠布机构和为上述执行机构提供动力的电机，其中进布机构和牵引导向机构之间设有一传输机构，传输机构主要是一容布斗用于积留足够的布匹供后续机构运行，但是在实践过程中，布匹会通过牵引导向机构向叠布机构进布时，其中布匹在运行过程中会在牵引导向机构也就是导向滚轮上发生位置偏移，这样就会导致后续叠布机构中布匹叠的不整齐，在现有技术中还没有一具体的技术方案来解决这一在牵引导向机构中的导向滚轮上布匹位置发生偏移的问题。

实用新型内容

针对现有技术码布机中布匹进入叠布机构进行叠布时布匹位置发生偏移的缺陷，鉴于此，本实用新型提供了一种能够自动调节进入叠布机构布匹位置发生偏移的码布机容布斗的平衡自动调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种码布机容布斗的平衡自动调节装置，包括机架、机架上安装有进布机构、牵引导向机构和叠布机构，进布机构和牵引导向机构之间设有传输机构，所述传输机构设有上固定容布斗和下移动容布斗，靠近牵引导向机构一端的下移动容布斗上方安装有牵引导向机构的导向滚轮，牵引导向机构中的导向滚轮与下移动容布斗的端面设有一间隙，导向滚轮下方的下移动容布斗的背面设有底板，底板连接有一连接件，连接件连接有气缸，气缸与牵引导向机构的导向滚轮相互平行，导向滚轮两端上安装有红外布面位置检测仪，通过导向滚轮两端的红外布面位置检测仪分别测出导向滚轮两端到对应布匹侧端的距离，机架上安装有控制器，红外布面位置检测仪与控制器相连，控制器控制气缸的来回移动距离。

作为优选，所述底板与下移动容布斗通过焊接固定为一体。

作为优选，所述底板与连接件通过焊接连接。

作为优选，所述连接件与气缸的活塞杆通过螺栓固定连接。

作为优选，所述底板位于导向滚轮下方的下移动容布斗背面中间位置。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在码布机中牵引机构的导向滚轮两端分别安装有红外布面位置检测仪，通过红外布面位置检测仪与控制器相连，控制器控制气缸的来回移动对传输机构中下移动容布斗进行调整，纠正了布匹的位置，有利于的避免了码布机叠出布匹参差不齐，不能够达到码布机折叠整齐布匹的效果，不便于后续的包装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的原理示意图；

图3为本实用新型下移动容布斗中布匹发生偏移的状态示意图。

图中标号的含义为：1，机架；2，进布机构；3，导向滚轮；4，叠布机构；5，传输机构；51，上固定容布斗；52，下移动容布斗；521，底板；522，连接件；523，气缸；6，红外布面位置检测仪。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种码布机容布斗的平衡自动调节装置，包括机架1、机架1上安装有进布机构2、牵引导向机构和叠布机构4，进布机构2和牵引导向机构之间设有传输机构5，所述传输机构5设有上固定容布斗51和下移动容布斗52，靠近牵引导向机构一端的下移动容布斗52上方安装有牵引导向机构的导向滚轮3，牵引导向机构中的导向滚轮3与下移动容布斗52的端面设有一间隙，导向滚轮3下方的下移动容布斗52的背面设有底板521，所述底板521与下移动容布斗52通过焊接固定为一体，所述底板521位于导向滚轮下方的下移动容布斗52背面中间位置，底板521连接有一连接件522，所述底板521与连接件522通过焊接连接，连接件522连接有气缸523，所述连接件522与气缸523的活塞杆通过螺栓固定连接，气缸523与牵引导向机构的导向滚轮3相互平行，导向滚轮3两端上安装有红外布面位置检测仪6，通过导向滚轮3两端的红外布面位置检测仪6分别测出导向滚轮3两端到对应布匹侧端的距离，机架1上安装有控制器，红外布面位置检测仪6与控制器相连，控制器控制气缸523的来回移动距离。