[实用新型]一种桌面板吹塑装置的封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桌面板吹塑装置的封口装置。

背景技术

现在很多便携式的家居用品都采用塑料制品，比如折叠式的餐桌、座椅等，而这类餐桌等的主桌面由于面积较大，采用注塑成型的话对设备的要求很高，需要很大型的设备才能制作，所以现在对这类大面板的半成品基本采用吹塑后挤压成型的方式，即把原料呈连续带状挤出，挤出后由模具在进行挤压成型，现在制作这类产品存在的问题：由于制作这类产品的原料呈环形带状往下挤出，带状的原料厚度较薄，容易飘动，原料带在飘动时容易粘结，所以一般在挤压成型前，操作员都用手动将其环形底部封口，使其成为口袋状，让吹塑口吹出的空气充满封口后的原料带内腔，内腔鼓起后再进行挤压，但是缺陷就是人工封口效率太慢，而且封口质量不好。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种桌面板吹塑装置的封口装置，用自动封口设备代替人工封口，提高工作效率及封口质量。

本实用新型的技术方案是：一种桌面板吹塑装置的封口装置，包括吹塑口、吹塑合模机及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具，所述的吹塑口设有椭圆形的出料口，原料从出料口中呈环形的幕布状被挤出，吹塑模具的下方设有将环形状的原料底部自动封口的底部封口夹板。

优选的，所述的底部封口夹板包括两块下夹板，两块下夹板分别铰接在地面或吹塑合模机的底座上，两块下夹板相向摆动合并时将原料封口。

优选的，所述的下夹板的前后端固定有连杆，连杆的另一端连接有转动齿轮，两个转动齿轮中间啮合有一根上下升降滑动的齿条。

优选的，所述两块下夹板中其中一块的内侧面间隔设有2块以上的凸块，另一块下夹板的内侧面为平面。

采用本技术方案后，当原料呈环形幕布状往下降时，首先由底部封口夹板将原料底部进行封口，可以快速将原料形成半封闭状态，呈一个底部封口的口袋状，可以让顶部吹塑口吹出的空气充满该口袋状的内腔中，从而能避免原料带因为褶皱等问题发生粘结的问题，利用自动封口代替人工封口，效率大大提高，而且封口的质量高。

附图说明

附图1为整个吹塑设备的三维示意图；

附图2为整个吹塑设备的正视示意图；

附图3为吹塑口的底部示意图；

附图4为吹塑模具的示意图；

附图5为底部封口夹板的示意图；

附图6为顶部封口夹板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图6所示，一种桌面板吹塑装置的封口装置，包括吹塑口1、吹塑合模机2及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口设有椭圆形的出料口11，原料10从出料口中呈环形的幕布状被挤出，挤出后的原料相应为椭圆形环状幕布，所述的左半模或右半模均包括模芯板33，模芯板内侧为与成品桌面匹配的表面，模芯板外侧设有2块以上独立的固定板34，固定时直接用压板将固定板固定在吹塑合模机上即可，每块固定板与模芯板之间固定有支撑柱35，支撑柱加强牢固度，本方案中固定板为4块，每块固定板上的支撑柱有7个，吹塑模具的上方设有自动将原料顶部封口的顶部封口夹板4，吹塑模具的下方设有将环形状的原料底部自动封口的底部封口夹板5，采用本技术方案后，首先对吹塑口进行了改进，将传统的圆形出料口进行修改，一般的圆形出料口是针对于圆形的产品而设计的，而对于本方案中板状的产品并不适合，圆形挤出的幕布状的原料挤压成板状时，原料浪费非常严重，所以本方案中将传统吹塑口中的圆形出料口的改成椭圆形，椭圆形的原料本身相对于圆形更扁平化，被挤压时能大幅减少原料的浪费，其次，本方案中增加了两个封口装置，分别是顶部封口夹板与底部封口夹板，当原料呈幕布状往下降时，首先由底部封口夹板将原料底部进行封口，可以快速将原料形成半封闭状态，可以让顶部吹塑口吹出的空气充满原料内腔，而顶部封口夹板则主要是用于防止产品粘模，当吹塑模具合并时，顶部封口夹板也同时夹紧原料，这样即使吹塑模具分开时，成型后的面板会停留在顶部封口夹板下方，方便操作工拿取，最后本方案对吹塑模具也进行改进，采取轻量化的吹塑模具，用4根独立固定板的结构替代整块模具钢，大大减少了模具本身的重量，同时又不影响模芯表面的精密度。