[实用新型]一种橡胶发泡成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶热压成型机械技术领域，尤其涉及一种橡胶发泡成型机。

背景技术

橡胶发泡是以纯天然橡胶为主题，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到的制品。

目前在市场上卖的橡胶发泡成型机，存在着精密度差、噪音大，模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷，进一步影响了产品的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种橡胶发泡成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶发泡成型机，该橡胶发泡成型机由油箱、设于油箱上的电机和电控箱、与油箱通过管道相连接的若干机台组组成，所述油箱上还设有控制面板，所述控制面板通过电线与若干机台组相连接，所述每个机台组通过设有的底座间隔的固设在一工作台面上，所述机台组由机身、液压装置、加热成型结构组成，所述机身包括上盖、底座、下模座，所述加热成型结构包括设于上盖的上加热板、固设于柱塞上的下加热板，且上机身的四个角设有导柱，所述导柱穿设于下模座并通过螺帽拧紧于底座上。

进一步的，所述上加热板与上盖之间固设有便于对机身进行隔热的上隔热板，所述下加热板与下模座之间固设有下隔热板，所述上盖通过设有的螺帽拧紧在上机身上。

进一步的，所述液压装置为设于底座上的液压筒、设于液压筒内的油缸、设于液压筒上方的柱塞、套设于柱塞上的托板、设于托板上的卡环组成。

进一步的，所述油箱上还设有油泵，油缸通过油泵与油箱连接。

进一步的，述电控箱采用PC和PLC控制系统。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种橡胶发泡成型机，通过设有的油箱、电机、电控箱，且油箱通过管道相连接有若干机台组，使得操作轻松，且多台机子可以组合联动，一人可同时操作多站，节省工人成本。

2、本实用新型提供的一种橡胶发泡成型机，通过在电控箱采用PC和PLC控制系统自动控制程序，使得操作简单、自动化。

3、本实用新型提供的一种橡胶发泡成型机，采用四柱导向，使模具定位准确不容易损坏，成品率高，节省材料。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种橡胶发泡成型机的主视图；

图2为本实用新型一种橡胶发泡成型机的俯视图。

图中：1.油箱 2.电控箱 3.机台组 31.上盖 32.下模座 33.底座 34.导柱35.上加热板 36.下加热板 37.螺帽 4.电机 5.控制面板 6.管道 7.工作台面

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

参考图1、图2，一种橡胶发泡成型机，该橡胶发泡成型机由油箱1、设于油箱上的电机4和电控箱2、与油箱1通过管道6相连接的若干机台组3组成，油箱1上还设有控制面板5，控制面板5通过电线与若干机台组3相连接，每个机台组3通过设有的底座33间隔的固设在一工作台面7上，机台组3由机身、液压装置、加热成型结构组成，机身包括上盖31、底座33、下模座32，加热成型结构包括设于上盖31的上加热板35、固设于柱塞上的下加热板36，且上机身的四个角设有导柱34，导柱34穿设于下模座32并通过螺帽37拧紧于底座上，通过这样的设计，使得操作轻松，且多台机子可以组合联动，一人可同时操作多站，节省工人成本。进一步的，在上加热板35与上盖31中间设有上隔热板和在下加热板36与下模座32之间设有下隔热板，上盖31通过设有的螺帽37拧紧在上机身上，通过这样的设计，使得在加工产品过程中产生的热量不会传输到机身上，机台的结构更结实。液压装置为设于底座上的液压筒、设于液压筒内的油缸、设于液压筒上方的柱塞、套设于柱塞上的托板、设于托板上的卡环组成，油箱1上还设有油泵，油缸通过油泵与油箱连接，电控箱2采用PC和PLC控制系统自动控制程序，通过该步骤的设计，使得操作简单、自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。