[实用新型]一种组合液压缸卸辊机构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种组合液压缸卸辊机构。

背景技术

在轧机的使用工作中，为了满足轧制不同规格的钢材的要求，需要经常对辊环进行更换。同时为了维护和检修，需要拆卸整个轧辊的装配体。因此需要提供一种操作简单、效率高、占用空间小的卸辊机构，以满足轧机使用要求。现有卸辊机构在更换辊环时，不能对辊环单独更换，需要将整个轧辊机构整套抽出机架，效率低。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种组合液压缸卸辊机构，不仅能够满足辊环的快速更换要求，而且能对轧辊整体进行拆卸和装配，具有操作简单方便、效率高、占用空间小的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种组合液压缸卸辊机构，包括以第一活塞6作为缸体，第二活塞7装在第一活塞6内组成的内液压缸，第一活塞6外设有缸体10，缸体10通过螺栓把接在吊具上，与第一活塞6组成外液压缸，第一活塞6与夹具8固定连接，杆套3贯穿第二活塞7，杆套3内装配有长杆1，长杆1右端部与螺母9内外六角配合连接，螺母9与杆套3固定连接。

所述杆套3设置在支承套5内，与其滑动连接，支承套5设置在第一活塞6与第二活塞7之间。

所述杆套3前端部设有螺纹，能够与轧辊装配体的拉杆13配合连接。

所述杆套3上有轴肩，左端端部处装配有手柄2。

所述长杆1右端为外六角结构，能够与轧辊装配体的拉杆13的内六角结构配合连接。

所述缸体10的端口与第一活塞6之间设置有螺纹透盖11，缸体10通过螺纹与螺纹透盖11固定连接。

所述第一活塞6端口与杆套3之间设有透盖12，透盖12通过螺栓4与第一活塞6固定连接。

由于本实用新型采用两个液压缸的结合，既能满足辊环的快速更换要求，又能对轧辊整体进行拆卸和装配。很好地满足了使用要求，同时整个结构紧凑，占用空间小，操作简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种组合液压缸卸辊机构，包括以第一活塞6作为缸体，第二活塞7装在第一活塞6内组成的内液压缸，第一活塞6外设有缸体10，缸体10通过螺栓把接在吊具上，与第一活塞6组成外液压缸，第一活塞6与夹具8固定连接，以传递拉力拔出轧辊装配体，杆套3贯穿第二活塞7，杆套3内装配有长杆1，长杆1右端部与螺母9内外六角配合连接，螺母9与杆套3通过螺纹固定连接，以定位长杆1。

所述杆套3设置在支承套5内，与其滑动连接，支承套5设置在第一活塞6与第二活塞7之间。

所述杆套3前端部设有螺纹，能够与轧辊装配体的拉杆13配合连接。

所述杆套3上有轴肩，左端端部处装配有手柄2。

所述长杆1右端为外六角结构，可将长杆1端部的外六角插入到拉杆13的内六角中，与其配合连接。

所述缸体10的端口与第一活塞6之间设置有螺纹透盖11，缸体10通过螺纹与螺纹透盖11固定连接。

所述第一活塞6端口与杆套3之间设有透盖12，透盖12通过螺栓4与第一活塞6固定连接。

参见图2，本实用新型的工作原理是：

图中实线部分为卸辊机构，虚线部分为相应的需要拆卸的轧辊装配体。

轧辊装配体的空心法兰轴15、法兰17夹紧辊环16，拉杆13一端通过拉杆螺母14紧固，另一端与法兰17通过螺纹连接。当需要将轧辊装配体整套进行拆卸时，卸辊机构的外液压缸加压，第一活塞6向左运动，夹具8受到向左的拉力，可将整个轧辊装配体从轧机机架内抽出。

当仅需要对辊环16单独进行更换时，将杆套3前端与轧辊装配体内的拉杆13通过螺纹连接，连接后，内液压缸加压，内液压缸的第二活塞7向左运动到杆套3的轴肩处，推动杆套3向左运动。拉杆13受到向左的拉力后伸长，拉杆螺母14与空心法兰轴15脱离接触，如此可以消除拉杆13安装时预紧力的作用，拉杆螺母14才能松开。松开螺母14后，通过长杆1将拉杆13向右推，可将夹紧辊环16的法兰17松开，旋转手柄2松开拉杆13与法兰17的螺纹连接。脱离后，抽出拉杆13，将即可对辊环16单独进行更换。

外液压缸用于拆卸整个轧辊装配体，以对整个装配体进行检修和维护；内液压缸用于辊环16的单独更换，可满足轧制不同尺寸钢的的要求，操作简单、方便。