[实用新型]水汽通用EPS泡沫塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫塑料模具，主要是涉及一种水汽通用EPS泡沫塑料模具。

背景技术

泡沫塑料制品包装盒主要是由可发性聚苯乙炳（EPS）原料通过模具经加热加工而成。在冷却定型后脱模制成。其特点是：缓冲减震等特点，用于电子，酒类，医用等行业。

现有的泡沫塑料模具生产成本高，维修不便，组拆麻烦，生产不稳定的特点，造成以上的缺点的原因分别是：模具加热所用蒸汽流道共用同进口，需分汽分离板。而分离板在模具深孔钻加工中报费率极高，工艺费时费料。另模具中加入多个密封圈，在生产中很不卫生，如在生产只要一个密封圈坏了，造成水气泄漏，很不科学，引响产品质量，而密封圈在水汽中使用寿命只有一到二十多天，增加模具维修次数，且不易在众多密封圈中查出损坏的密封圈。此外，密封圈的细小部件，其损坏不易察觉，要等产品出来才能发现密封圈有没损坏。

发明内容

本实用新型提供了一个造价维修低，结构简易的水汽通用EPS泡沫塑料模具，其克服了现有所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水汽通用EPS泡沫塑料模具，所述模具包括由上而下依次叠置在一起的上模定位板、上模模框、下模芯、镶框、下模定位板，所述镶框套在下模芯上；所述下模定位板中间设有一个汽孔；下模定位板上设置有两圈密封槽位；所述下模芯安装在下模定位板上方，下模芯的底面、侧壁以及下模定位板构成转换汽室，下模芯的侧壁恰好嵌于两圈密封槽位之间，转换汽室与汽孔相通；侧壁上设置有汽水通孔；下模芯顶面上设有若干模芯头，模芯头中间设有通汽微孔，通汽微孔与转换汽室相通；模芯头与模芯头之间设置有汽水流道，汽水流道与所述汽水通孔相通；镶框中部竖直贯穿设有一个阶梯通孔，镶框套在下模芯上，侧壁上横向贯穿设有进水进汽口，进水进汽口与汽水通孔相通；上模模框安装在镶框上方，上模模框的底面、侧壁以及下模芯顶面形成模腔；模腔与通汽微孔相通；上模模框顶面上设有阶梯状圆柱，阶梯状圆柱开有与模腔相通的中心通孔；阶梯状圆柱的顶部设置有螺纹；所述侧壁上四个排水出口和一个闭合的液槽，四个排水出口与液槽相通；上模定位板顶面上设有阻流柱，中心开有进料口，阶梯状圆柱嵌于进料口内，上端通过螺帽固定；一侧设有两个横向进汽水口，另一侧设有两个横向出水口，两个横向进汽水口和两个横向出水口分别与四个排水出口相通；所述下模定位板、镶框、上模模框、上模定位板上均设有螺丝孔和套柱孔，定位销插入套柱孔内；长杆螺丝插入螺丝孔内，依次固定下模定位板、镶框、上模模框和上模定位板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将模芯头与汽水流道一体成形，在没有设置任何O型垫圈的情况下，使之与气水隔离，所以在冷却时没有任何冷却水渗入产品之中，因此产品表面洁亮，顺滑，真正长期有效达到了干净卫生。此外，在模芯冷却时，冷却水渗入到冷却水道中，直接与外界相连接，也不用额外配置分离板而造成隔离太大、受热太慢、生产率降低等问题。通汽微孔是垂直与转换汽室直接相连通的，转换汽室使蒸汽进入分布均匀，整个模具水气隔离，有效解决了经常换模烦琐的问题。

附图说明

图1为一种泡沫塑料模具的立体分解示意图。

图2为图1所示泡沫塑料模具的整体示意图。

图3为图1所示泡沫塑料模具的上模定位板示意图

图4为图1所示泡沫塑料模具的上模定位板的剖视图。

图5为图1所示泡沫塑料模具的上模模框示意图。

图6为图1所示泡沫塑料模具的上模模框的剖视图。

图7为图1所示泡沫塑料模具的镶框示意图。

图8为图1所示泡沫塑料模具的镶框的剖视图。

图9为图1所示泡沫塑料模具的模芯示意图。

图10为图1所示泡沫塑料模具的模芯剖视图。

图11为图1所示泡沫塑料模具的下模定位板示意图。

图12为本实用新型水气流向示意图；

图中：下模定位板1、下模芯2、镶框3、上模模框4、上模定位板5、螺帽6、转换汽室10、横向进汽水口11、横向出水口12、阻流柱13、套柱孔14、螺丝孔15、密封槽位16、进料口17、阶梯状圆柱18、液槽19、进水进汽口21、排水出口22、模芯头23、通汽微孔24、汽水通孔25、汽孔33。

具体实施方式

一种水汽通用EPS泡沫塑料模具80，如图1、图2所示。所述模具80包括由上而下依次叠置在一起的上模定位板5、上模模框4、下模芯2、镶框3、下模定位板1。所述镶框3套在下模芯2上。