[实用新型]一种可自动切料的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备，尤其涉及一种可自动切料的注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，其可分为橡胶注塑和塑料注塑。其中，塑料注塑是生产塑料制品的一种方法，生产时，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型后即得到相应的各种塑料件。用于生产塑料件的注塑设备为注塑机，但是现有的注塑机在生产塑料件的过程中，尤其是生产中间具有孔，且要求高光洁度、无熔接线的塑料件时，往往需要通过排气槽或通过升模温的方式进行切料头。但是上述方式依然无法有效、快速切除料头，影响了生产效率和产品的质量。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动切料的注塑机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种可自动切料的注塑机，其包括：定模仁、动模仁、动模、以及自动切料组件，所述自动切料组件位于所述定模仁下方，并位于所述动模仁和动模限定的空间中；

所述自动切料组件包括：油缸、油缸活塞、油缸密封盖、切刀、以及水管，所述油缸通过所述油缸活塞与所述切刀进行传动连接，所述油缸密封盖包括第一密封盖和第二密封盖，所述油缸活塞安装于所述第一密封盖和第二密封盖之间，所述第一密封盖位于所述水管的一端，所述水管穿过所述油缸活塞和第二 密封盖，所述水管的另一端伸入到所述切刀中。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述油缸活塞两端具有安装端，所述一端的安装端上形成有外螺纹。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述第一密封盖具有与所述一端安装端相配合的第一装配端，所述第二密封盖具有与所述另一端安装端相配合的第二装配端，所述第二装配端上形成有内螺纹，所述内螺纹可与所述外螺纹相配合。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述可自动切料的注塑机还包括镶件，所述油缸活塞和切刀套装于所述镶件上。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述镶件内部具有收容腔，所述镶件的端面上开设有通孔，所述通孔与所述收容腔相连通。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，所述水管位于所述收容腔中，所述水管的内部通道与所述通孔相连通。

作为本实用新型的可自动切料的注塑机的改进，水管的外侧壁上设置有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的可自动切料的注塑机可对生产塑料件过程中产生的料头进行自动切削，避免了通过排气槽或通过升模温的方式进行切料头，提高了生产效率，减轻了生产人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的可自动切料的注塑机一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中自动切料组件的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的可自动切料的注塑机100包括：定模仁10、动模仁20、动模30、以及自动切料组件40。其中，所述自动切料组件40位于所述定模仁10下方，并位于所述动模仁20和动模30限定的空间中。

如图2所示，所述自动切料组件40用于实现对塑料件200的自动切料头，其具体包括：油缸、油缸活塞42、油缸密封盖43、切刀44、以及水管45。其中，所述油缸通过所述油缸活塞42与所述切刀44进行传动连接，所述油缸为所述切刀44提供切削的动力。所述油缸活塞42两端具有安装端，所述一端的安装端上形成有外螺纹。

所述油缸密封盖43起到密封的作用，其具体包括第一密封盖431和第二密封盖432。其中，所述油缸活塞42安装于所述第一密封盖431和第二密封盖432，之间，所述第一密封盖431位于所述水管45的一端，所述水管45穿过所述油缸活塞42和第二密封盖，所述水管45的另一端伸入到所述切刀44中。此外，所述水管45的外侧壁上设置有外螺纹。