[实用新型]一种地埋式微动力厌氧污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理及资源化领域，具体涉及一种地埋式微动力厌氧污水处理装置。

背景技术

包括城镇生活污水在内的各种可生化处理的废水的处理工艺方法研究和应用已有多年的历史，主要工艺有生物化学方法和物理化学方法。特别是生化处理方法在城镇生活污水处理中得到广泛应用。在我国农村地区，大量分散式养殖废水、生活污水及面源污染进入地表水体，对水环境构成巨大威胁。目前，传统的污水处理工艺存在处理能耗高、抗冲击负荷能力差、占地面积大、污水处理站对周围环境存在负影响等不足，严重制约城镇污水尤其是农村污水处理的效率。因此，新的低能耗、抗冲击负荷能力强、不占用地表土地、不产生环境污染并且对污水来源要求低的微动力生活污水处理工艺成为必须的技术要求。本实用新型不仅适用于中小城镇集中式或分散式农村生活污水处理，也适用于水质接近于生活污水的有机工业废水处理，其地埋式微动力厌氧处理工艺对污水处理及资源化利用有广泛的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是在现有厌氧生物膜工艺基础上，针对单一厌氧处理出水水质不达标、好氧处理运行费用高的特点将两级厌氧生化处理和微动力好氧生化处理有机结合而提出的一种一种地埋式微动力厌氧污水处理装置。UMAR的含义为underground micropower anaerobic reactor，即地埋式微动力厌氧反应器。其核心为在地埋情况下利用两级串联厌氧池、兼氧池、沉淀池的组合，使得生活污水在吨水处理能耗不超过0.1kw·h/m³污水的运行能耗下，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级B标准以上。

本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案：

一种地埋式微动力厌氧污水处理装置，所述装置包括生化处理部分和沉淀池，所述生化处理部分为一体化结构，污水依次流经第一厌氧池、第二厌氧池和兼氧池，从兼氧池的出水口通过管道进入沉淀池，每一个池中均设置有组合填料；沉淀池的输出端一端为排水端，一端为污泥排放端；所述兼氧池与第二厌氧池之间设置有回流管；所述生化处理部分与沉淀池均设置在底面下，生化处理部分的每个部分设置有进气管，进气管穿过地面与空气接触；所述兼氧池设置有曝气器，曝气器通过管道与地面的风机连接。

在上述技术方案中，所述第一厌氧池为降流式结构，第一厌氧池的顶部设置有穿孔布水管，第一次厌氧池的底部的出水口与第二厌氧池的进水口连接。

在上述技术方案中，所述第二厌氧池为升流式结构，第二厌氧池的底部设置有穿孔布水管与第一厌氧池的出水口连接，第二厌氧池的底部为出水口与兼氧池连接。

在上述技术方案中，所述兼氧池的底部设置有曝气器，且在兼氧池的底部设置有回流管与第二厌氧池连接，所述回流管上设置有泵。

在上述技术方案中，所述回流管的输出口设置在第二厌氧池的进水端。

在上述技术方案中，所述填料采用醛化纤维组合填料。

本实用新型与现有技术相比，其技术优势主要体现在：

（1）运行费用低。其主要能耗主要体现在提升泵和低功率风机两个部分，是传统AAO工艺运行费用的1/5-1/10。

（2）建设成本低，处理同样水量其有效容积小。厌氧生化池内的污泥由固定生长的生物膜形态的微生物群体和悬浮生长的厌氧活性污泥中的微生物群体组成，污泥浓度可达20—30g/L。因为微生物生长在填料上，不随出水流失，因此延长了污泥的停留时间即泥龄，从而在相同的处理效果时，就缩短了废水在反应器内的水力停留时问。而且不需要污泥回流，使运行管理相对简便，停止运行后再启动也比较容易。

（3）和普通厌氧硝化池和厌氧接触法相比，两级厌氧生化单元在处理溶解性高浓度有机工业废水时，容积负荷可以高达16kgC0D_cr/(m³·d)，使反应器的容积大大减小。工程实践表明，在温度等外界条件相同的情况下，两级厌氧生化池的负荷可高出厌氧接触法的2～3倍，而且具有较高的C0D去除率，可以达到70-90%。

（4）厌氧污泥在UMAR内的分布规律使得反应器对有毒物质的适应能力更强，在池内易于培养出适应有毒物质的厌氧污泥，可生物降解的毒性物质在反应器内的浓度也呈现出规律性的变化。因此，在处理水量和负荷有较大变化的情况下，其运行可以保持较大的稳定性。