[实用新型]一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘。

背景技术

现有的电磁凹灶线盘绕线方式均是围绕微晶板的中心轴旋转绕线的，磁感线分布不够均匀，加热时会出现环状的局部过热现象，加热效果不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘的技术方案。

所述的一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘，包括线盘支架、漆包线和磁条，其特征在于所述线盘支架上卡接设置一绕线骨架，绕线骨架上开设有绕线缺口，漆包线竖向立体绕设在绕线骨架上形成环形线饼，绕线骨架横截面上的漆包线呈椭圆环形；所述线盘支架的圆周上设置有磁条限位槽，线盘支架的中心设置有磁条压板，磁条一端插入磁条限位槽，磁条另一端通过磁条压板压接设置在线盘支架上。

所述的一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘，其特征在于所述线盘支架内凹面上设置有定位柱，线盘支架的圆周设置有卡扣，绕线骨架上设置有与所述的定位柱插接配合的定位孔，绕线骨架的边缘与卡扣卡接设置。

所述的一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘，其特征在于所述漆包线为疏绕或者密绕。

所述的一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘，其特征在于所述漆包线外层缠绕包裹有绝缘膜。

所述的一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘，其特征在于所述磁条压板与线盘支架螺接配合。

本实用新型改变了传统的绕线结构，采用单个立体绕线，绕线骨架与线盘支架分开，漆包线根据性能要求采用立体方式疏绕或密绕在绕线骨架上形成立体的环形线饼，绕线骨架通过设置在线盘支架上的定位柱和卡扣安装在线盘支架上，立体绕线使磁感线分布均，从实现均匀加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为线盘支架的结构示意图；

图4为绕线骨架的结构示意图；

图5为漆包线的结构示意图；

图中：1-线盘支架，2-漆包线，3-磁条，4-磁条限位槽，5-磁条压板，6-绕线骨架，7-定位柱，8-卡扣，9-绕线缺口，10-定位孔，11-绝缘膜。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种多单元疏绕立体均匀加热无匝间短路凹型线盘，包括线盘支架1、漆包线2和磁条3，线盘支架1上卡接设置一绕线骨架6，绕线骨架6上开设有绕线缺口9，漆包线2从绕线缺口9进入绕线骨架绕线6，漆包线2竖向立体绕设在绕线骨架6上形成环形线饼，绕线骨架6横截面上的漆包线呈椭圆环形；线盘支架1的圆周上设置有磁条限位槽4，线盘支架的中心设置有磁条压板5，磁条3一端插入磁条限位槽4，磁条3另一端通过磁条压板5压接设置在线盘支架1上，磁条压板5与线盘支架1螺接配合。

本实用新型绕线骨架与线盘支架的一种结合方式：线盘支架内凹面上设置有定位柱7，线盘支架的圆周设置有卡扣8，绕线骨架上设置有与定位柱插接配合的定位孔10，绕线骨架与线盘支架固定时，先将其定位孔插入定位柱，然后按压绕线骨架，绕线骨架的边缘与卡扣卡接设置。

在漆包线2外层缠绕包裹有绝缘膜11，双重保证漆包线之间相互绝缘，防止漆包线由于掉漆或者烤漆不均匀而造成短路、漏电、线路板被击穿等不良后果，提高线盘的安全性能，同时也可以保证磁感线分布更均匀。

磁条安装于线盘的外凸面，磁条一端插接于磁条限位槽，靠近中心一端利用磁条压板和螺丝固定，改善了以往的粘结固定方式，免涂硅酮胶，精简了加工工艺，安装更加方便快捷。

本实用新型绕线骨架为倾斜状的环形结构，上面设有绕线缺口，漆包线从绕线缺口处开始围绕绕线骨架立体绕线，根据功率等要求或疏绕或密绕，绕线完成后整个绕线骨架呈倾斜的环形饼状，其横截面上的漆包线呈椭圆环形，这样立体绕线使线盘各处磁感线分布均匀，从而使电磁炉达到均匀加热的效果。

本实用新型的绕线骨架与线盘支架分开，线盘支架上设置有定位柱和卡扣结构，绕线骨架绕完漆包线后，通过卡扣和定位柱配合安装在线盘支架上，组合成立体绕线的成品线盘；线盘支架和绕线骨架分开能够快捷的实现绕线和安装；漆包线根据性能要求采用立体绕法疏绕或密绕在绕线骨架上形成立体的环形线饼，绕线骨架通过定位柱和卡扣结构安装在线盘支架上。