[实用新型]一种超薄电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄电磁炉。

背景技术

现有的电磁炉存在散热不良、机体过大、整机厚度较大等问题，而且整机内部结构比较复杂，加工工艺也比较复杂，浪费了大量的人力和物料资源。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄电磁炉的技术方案。

所述的一种超薄电磁炉，包括底壳、上盖、线盘、线路板和风扇，其特征在于所述线盘与底壳设为一体结构，底壳上呈辐射状设置有起线盘支架作用的若干绕线筋，绕线筋垂直于底壳设置，线盘的磁条上设置有多个与绕线筋相配合的通孔，磁条插接配合在绕线筋上，磁条上方的绕线筋内绕设漆包线。

所述的一种超薄电磁炉，其特征在于所述漆包线下方的底壳上设置有呈辐射状的散热口。

所述的一种超薄电磁炉，其特征在于所述漆包线外层缠绕包裹有绝缘膜。

所述的一种超薄电磁炉，其特征在于所述线盘的中心设置热敏电阻。

所述的一种超薄电磁炉，其特征在于所述底壳安装风扇的位置设置有进风口。

述的一种超薄电磁炉，其特征在于所述风扇和线盘的圆周设置有半开口的导风板，导风板的开口处为底壳的出风口。

本实用新型将电磁炉的底壳与线盘结合成一体式结构，电磁炉的底壳上设置有绕线筋，磁条通过绕线筋插接在电磁炉底壳上，漆包线以磁条表面为依托进行绕设，这种一体式的结构减小了电磁炉厚度，减少了加工成本，简化了电磁炉内部结构，可做成超薄电磁炉，而且漆包线外用绝缘膜缠绕，改善了漆包线的绝缘性能。

附图说明

图1为底壳的结构示意图；

图2为线盘的结构示意图；

图3为底壳的剖视结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为磁条的结构示意图；

图6为底壳上散热口的结构示意图；

图7为漆包线的结构示意图；

图中：1-底壳，2-线盘，3-进风口，4-出风口，5-导风板，6-热敏电阻，7-磁条，8-绕线筋，9-漆包线，10-通孔，11-散热口，12-绝缘膜。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种超薄电磁炉，包括底壳1、上盖、线盘2、线路板和风扇，底壳1与上盖螺接设置，线路板和风扇的安装为常规技术，在此不再赘述。本实用新型将线盘2与底壳1设为一体结构，底壳1上呈辐射状设置有起线盘支架作用的若干绕线筋8，绕线筋8垂直于底壳1设置，线盘的磁条7上设置有多个与绕线筋相配合的通孔10，磁条7插接配合在绕线筋8上，磁条7上方的绕线筋8内绕设漆包线9，这样线盘便与底壳为一体结构了。

为了加快散热，在漆包线下方的底壳上设置有呈辐射状的散热口11，可加快空气流通；漆包线9外层缠绕包裹有绝缘膜12，双重保证漆包线之间相互绝缘，防止漆包线由于掉漆或者烤漆不均匀而造成短路、漏电、线路板被击穿等不良后果，提高线盘的安全性能，同时也可以保证磁感线分布更均匀；线盘的中心设置热敏电阻6，可以满足测温需求。

在底壳1安装风扇的位置设置有进风口3，在风扇和线盘的圆周设置有半开口的导风板5，导风板的开口处为底壳的出风口4。

本实用新型的优点：

1.线盘与电磁炉的底壳为一体设置，将原来的底壳和线盘两个大部件直接综合为一个大部件“底壳”，可以大大缩小电磁炉的厚度；

2.磁条为插穿式安装方式，免去了磁条涂胶和热压等加工工艺；

3.底壳的线盘安装位上设置有长方形散热口，可以更快更直接的将线盘的热量散发出去，有效降低线盘温升和电磁炉内部温升；

4.漆包线采用绝缘膜缠绕，双重保证漆包线之间相互绝缘，防止漆包线由于掉漆或者烤漆不均匀而造成短路、漏电、线路板被击穿等不良后果，提高线盘的安全性能，同时也可以保证磁感线分布更均匀；

5.简化了加工工艺，省去了线盘的放置定位、打螺钉固定等工艺，这种线盘与底壳一体式的结构对电磁炉底壳和线盘盘架结构进行了很大程度上的简化，电磁炉会更薄更轻。