[实用新型]一种新型插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器插座技术领域，具体地说是一种新型插座。

背景技术

目前，市面上的插座主要包括底座和与底座扣合在一起的面盖，在底座内安装有N极插套、L极插套、E极插套和保护门，保护门一般使用弹簧实现复位；如果采用弹簧实现保护门的复位，弹簧就需要人工进行组装，弹簧的组装难度较大，生产效率低，无法实现自动化生产，而且需要大量的人力，生产成本较高，大大降低了企业的市场竞争力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便全自动化组装生产、提高生产效率的新型插座。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型插座，包括底座和与底座扣合在一起的面盖，在底座内安装有N极插套、L极插套、E极插套和保护门，底座内安装有复位弹片，复位弹片的弹性端抵住保护门，保护门在复位弹片弹性端的弹力作用下实现复位。

作为对上述方案的改进，上述复位弹片与E极插套固定连接。

作为对上述方案的一种优化，上述保护门包括二极插保护门和三极插保护门；复位弹片呈U型，复位弹片的两弹性端呈对称设置。

作为对上述方案的另一种优化，上述保护门为二极插保护门或三极插保护门，复位弹片呈L型。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型插座结构设计合理，通过在底座内安装复位弹片，使复位弹片的弹性端抵住保护门，保护门在复位弹片弹性端的弹力作用下能够顺利实现复位，该复位弹片既实现了保护门的复位，又方便组装，使插座能够实现全自动化组装生产，提高生产效率，节省人力，降低生产成本，提升企业的市场竞争力。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一分解结构示意图；

附图2为实施例一内部结构示意图；

附图3为本实用新型实施例二分解结构示意图；

附图4为实施例二内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一：如附图1-2所示，一种新型插座，包括底座1和与底座1扣合在一起的面盖2，在底座1内安装有N极插套3、L极插套4、E极插套5、二极插保护门61和三极插保护门62，在面盖2上设有用于插头插入插座的插孔。其中，在底座1内还安装有复位弹片7，该复位弹片7为五金件，呈U型，具有两弹性端，其中一弹性端抵住二极插保护门61，另一弹性端抵住三极插保护门62。从而，采用复位弹片7替代传统上的复位弹簧，组装时，复位弹片7能够通过组装设备轻松、顺利组装入底座1内，无需人工组装，复位弹片7组装入底座1后，两弹性端抵住二极插保护门61和三极插保护门62，插头插入插座时，二极插保护门61和三极插保护门62克服复位弹片7弹力移动，插头拔出插座后，二极插保护门61和三极插保护门62在复位弹片7弹性端的弹力作用下实现复位，该复位弹片7既实现了二极插保护门61和三极插保护门62的复位功能，又非常方便组装，能够实现插座的全自动化组装生产，大大提高了生产效率，节省了人力，降低了生产成本，提升企业的市场竞争力。

为了保证复位弹片7的弹性和方便组装，复位弹片7的两弹性端呈对称设置。

为了提高插座的自动化组装，复位弹片7与E极插套5可以卡扣连接或铆接在一起，也保证了复位弹片7的安装稳固性。

实施例二：如附图3～4所示，本实施例所揭示的新型插座结构整体与实施例一中结构近似，不同之处为保护门6和复位弹片7存在差异。

本实施例保护门6为二极插保护门或三极插保护门，复位弹片呈L型，复位弹片7为五金件，，复位弹片7抵住二极插保护门或三极插保护门。从而，采用复位弹片7替代传统上的复位弹簧，组装时，复位弹片7能够通过组装设备轻松、顺利组装入底座1内，可用机器代替人工组装，复位弹片7组装入底座1后，复位弹片7抵住二极插保护门或三极插保护门，插头插入插座时，二极插保护门或三极插保护门克服复位弹片7弹力移动，插头拔出插座后，二极插保护门或三极插保护门在复位弹片7弹性端的弹力作用下实现复位，该复位弹片7既实现了二极插保护门或三极插保护门的复位功能，又非常方便组装，能够实现插座的全自动化组装生产。与实施例一中结构相比，本实施例结构同样具有提高生产效率、节省人力、降低生产成本和提升企业的市场竞争力的优点。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，如实施例一中复位弹片7呈W或I型，该结构同样能达到本实用新型设计要求。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。