[实用新型]一种抱箍式防跑偏双立辊

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，涉及一种长距离平巷运输的带式输送机，尤其是涉及一种抱箍式防跑偏双立辊。

背景技术

带式输送机被广泛应用在现代化生产的机械、化工、冶金、矿山等生产领域，带式输送机可用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，如矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂等，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

在长距离平巷运输的带式输送机中，因安装找正存在偏差、使用过程中存在磨损等问题，下输送带会产生严重的跑偏现象。而摩擦调心无法正常调节跑偏，还会因输送带跑偏使得输送带夹到摩擦轮和托辊架之间，增加带式输送机的负荷，并使带式输送机打滑。现有技术中，为降低输送带跑偏几率，常在输送带两侧设置立辊，以达到阻挡输送带跑偏的效果；但是，现有的标准立辊安装位置固定，有时候不能满足长距离输送带任意位置跑偏的调整需求，另外，由于两单立辊之间安装间距不可能很小，两立辊与输送带边缘接触处受力不均，容易导致输送带横向振动，增加输送带与托辊之间的磨损。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抱箍式防跑偏双立辊，从而达到较好的防跑偏和防振动的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种抱箍式防跑偏双立辊，包括支架、卡板、螺栓、筋板、套管、底座和螺钉，所述支架与底座固定连接，所述支架与底座之间设有筋板，所述卡板通过螺栓连接于支架上部，并形成套状，所述套管固定连接于底座两侧，所述立辊下轴端插入套管中，并通过螺钉固定，所述立辊可绕下轴转动。

进一步地，所述立辊的数量为2个。

进一步地，所述套管与底座之间为焊接连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种抱箍式防跑偏双立辊，是针对钢架落地式带式输送机输送带跑偏现象设计的，通过设置抱箍结构，安装和拆卸十分方便，且安装位置不固定，无需另行加工安装结构，结构简单稳固，维护成本低，防跑偏能力较强；双立辊分别位于底座两侧，双立辊结构受力更加均匀，使输送带运行更加稳定，减少了输送带与托辊之间和输送带与立辊之间的磨损，并可适用于输送带的多种安装角度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的结构示意图；

图3为本实用新型中立辊的结构示意图；

图4为本实用新型安装后与摩擦调心下托辊组的位置关系示意图；

图5为本实用新型安装后与V型下托辊组的位置关系示意图。

图中：1-支架，2-卡板，3-螺栓，4-横梁，5-筋板，6-套管，7-底座，8-螺钉，9-立辊，10-下轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种抱箍式防跑偏双立辊，包括支架1、卡板2、螺栓3、筋板5、套管6、底座7和螺钉8，所述支架1与底座7固定连接，所述支架1与底座7之间设有筋板5，所述卡板2通过螺栓3连接于支架1上部，并形成套状，所述套管6焊接固定于底座7两侧，两立辊9分别安装与底座7中，立辊9下轴10端插入套管6中，并通过螺钉8固定，所述立辊9可绕下轴10转动。

如图4、图5所示，工作时，支架1通过卡板2和螺栓3固定于带式输送机两侧的横梁4上，按照横梁4与输送带边缘之间的间距来设计立辊9的横向位置，立辊9与输送带边缘以一定的压力接触，当输送带工作时，在输送带边缘的摩擦力作用下，立辊9绕下轴10转动，并阻止输送带跑偏；抱箍式的结构，使得双立辊的安装位置可根据输送带跑偏位置在横梁4上任意调节和固定；同时，在双立辊的作用下，两立辊外壁受力均匀，避免了输送带的振动和非正常磨损。