[实用新型]一种花键垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及垫片技术领域，具体为一种花键垫。

背景技术

传统的花键垫在工作过程中，因各个齿口需要与各渐开线贴合，当有振动发生或有力产生时，齿口处容易出现裂缝，导致花键垫破损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构坚固的花键垫。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花键垫，包括花键垫本体，花键垫本体包括外部轮廓呈圆柱体状的圆板，所述圆板上开设有贯通圆板两端的通孔，所述圆板上连接有梯形环圈，所述圆板的一端设有定位环槽，定位环槽导通圆板的侧壁，所述梯形环圈上环形阵列有若干个齿口，所述齿口包括弧形底面和分别与弧形底面连接的第一侧面和第二侧面。

进一步，所述梯形环圈沿着与圆板中心线重合的平面方向上的截面为直角梯形。

进一步，直角梯形的下底与圆板的高相同。

进一步，所述齿口的最大深度与直角梯形的高的比值为5/3-2/1。

进一步，所述齿口的个数为17个。

进一步，所述花键垫本体通过一体成型。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.本实用新型的齿口包括弧形底面和分别与弧形底面连接的第一侧面和第二侧面，弧形底面与分别与第一侧面和第二侧面连接，有效的增加了齿口的表面应力，进而增加了齿口的强度，使花键垫在发生振动或者有力产生时，齿口不容易出现裂缝，延长了花键垫的使用寿命。2.本实用新型通过齿口的最大深度与等腰梯形的高的比值为5/3-2/1的设计，使齿口深入圆板，因为圆板的结构相对于梯形环圈更加坚固，因此，使齿口更加坚固，不容易出现裂缝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

一种花键垫，包括花键垫本体，花键垫本体包括外部轮廓呈圆柱体状的圆板1，所述圆板1上开设有贯通圆板1两端的通孔11，所述圆板1上连接有梯形环圈2，所述圆板1的一端设有定位环槽12，定位环槽12导通圆板1的侧壁，所述梯形环圈2上环形阵列有若干个齿口3，所述齿口3包括弧形底面31和分别与弧形底面31连接的第一侧面32和第二侧面33。

齿口3包括弧形底面31和分别与弧形底面31连接的第一侧面32和第二侧面33，弧形底面31与分别与第一侧面32和第二侧面33连接，弧面的结构能够有效的增加了齿口3的表面应力，进而增加了齿口3的强度，使花键垫在发生振动或者有力产生时，齿口3不容易出现裂缝，延长了花键垫的使用寿命。

定位环槽12设在圆板1的一端，且导通圆板1的侧壁，通过以上设计，使花键垫能够很好的固定在与之适配的花键轴上，且不会发生径向移动。

进一步，所述梯形环圈2沿着与圆板1中心线重合的平面方向上的截面为直角梯形。

梯形环圈2沿着与圆板1中心线重合的平面方向上的截面为直角梯形，即通孔11的一端孔口设有倒角，因此，花键垫设有倒角的一端孔口的略大于与之适配的花键轴，因此方便花键垫套入花键轴中，提高了装配效率。

进一步，直角梯形的下底与圆板1的高相同。

进一步，所述齿口3的最大深度与直角梯形的高的比值为5/3-2/1。

因梯形环圈2越靠近中心线的部分越薄，也越脆弱，如果将圆板1齿口3的最大深度（L）与等腰梯形的高的比值设的较小，齿口3将全部落在梯形环圈2上，导致齿口3强度较弱，如果将圆板1齿口3的最大深度（L）与等腰梯形的高的比值设的较大，圆板1的整体结构强度将会降低，齿口3的结构相对于梯形环圈2的结构更加坚固，因此，通过齿口3的最大深度与等腰梯形的高的比值为5/3-2/1的设计，使齿口3部分深入圆板1，因为圆板1的结构相对于梯形环圈2更加坚固，因此，使齿口3更加坚固，不容易出现裂缝。

进一步，所述齿口3的个数为17个。

进一步，所述花键垫本体通过一体成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。