[实用新型]一种用于种子清选的吸气式气流清选装置有效
申请号: | 201520212545.9 | 申请日: | 2015-03-21 |
公开(公告)号: | CN204656947U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 徐元本;孙俊 | 申请(专利权)人: | 富阳宏成科技咨询有限公司 |
主分类号: | B07B7/06 | 分类号: | B07B7/06;B07B11/06 |
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地址: | 311400 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 种子 吸气 气流 装置 | ||
技术领域:
本实用新型属农作物种子清选技术领域,涉及一种用于种子清选的吸气式气流清选装置。
背景技术:
众所周知,农作物要靠种子繁殖生长,如稻谷种子、小麦种子、玉米种子等,而种子的质量对农作物生长及产量都有直接关系,因此选好种子是种好农作物的第一关。种子一般单独培育,单独收割,收获的种子干燥后,必须进行清选,通过清选将混入种子中的茎、叶、穗和损伤种子的碎片、杂草种子、泥沙、石块、瘪壳等掺杂物清除出去,以提高种子纯净度,并为种子安全贮藏做好准备。清选种子的方法较多,但农村一般性规模的种植户,不具备使用高档清选种子设备的条件,只能靠投资小、实用方便、操作可行的简单设备实施种子清选。目前,清选种子效果较好的简易设备不多,难以满足农村种粮大户的需求。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对上述情况而提供一种用于种子清选的吸气式气流清选装置。
本实用新型所采用的技术方案:
一种用于种子清选的吸气式气流清选装置,它包括管道、吸风机、进料斗、筛板组件、接料斗、沉积室,管道为下部靠上位置设有斜面式筛板贯串孔、上部向左直角弯曲且在弯曲段设有朝下圆锥台状仓室的圆形通道,吸风机为电动机驱动式风机,进料斗为上大下小、上面开口、下部设有扁形出口的圆形斗,筛板组件为左右两边带有凹槽板的网孔式筛板,接料斗为上大下小、上面开口底面封口的方形斗,沉积室为底部设有开启板的圆筒体,管道垂直设置,吸风机设置于管道上部弯曲端头位置且与其固连,筛板组件以中间筛板置于管道内侧形式斜向设置于管道下部所设的贯串孔位置,进料斗设置于筛板组件左端上面位置,接料斗设置于筛板组件右端下方位置,沉积室设置于管道上部圆锥台状仓室下面位置且与其固连。
本实用新型,在使用时,各配套件均设置支撑架。所述的管道、进料斗、筛板组件、沉积室,均由不锈钢材料制作,其目的在于:清洁卫生,不易锈蚀,经久耐用。管道上部弯曲段设置朝下圆锥台状仓室的目的在于:扩大管道截面,让管道内气流速度减小,以便将上吸的轻种子、瘪壳、轻杂物落入沉积室,统一收纳。进料斗下部扁形出口设有一只手杆控制件,其作用是控制出口流向筛板组件的被清选种子的流量。筛板组件斜向设置的目的在于:提供倾斜度,让被清选种子在筛板组件上面从左至右自行下滚。沉积室作收纳容器使用,收纳后可通过底部开启板卸出。所述的接料斗,为选出种子的盛放容器。
本实用新型,其清选原理:先将需清选的种子放入进料斗,然后启动吸风机电动机,吸风机开始工作,管道内产生由下而上的气流。此时,打开进料斗下部出口控制件,让需清选的种子通过斜置的筛板组件流向置于管道内侧的筛板。当需清选的种子沿筛面下滑时,受气流作用,劣质轻种子、瘪壳及轻杂物在临界速度小于气流速度时,便随气流向上运动;当进入上部弯曲段,圆截面扩大,气流速度减小,使劣质轻种子、瘪壳及轻杂物经仓室回旋后落入沉积室。而饱满的种子,继续向右流动,最后落入接料斗,达到清选的目的。
本实用新型具有如下特点:装置结构简单且投资费用低;操作方便且清选效果较好;适宜清除劣质轻种子、瘪壳等的种子清选使用。
附图说明:
图1为吸气式气流清选装置结构示意图,其标记说明:管道1,吸风机2,进料斗3,筛板组件4,接料斗5,沉积室6。
图2为吸气式气流清选装置气流流向示意图,其标记说明:管道1,吸风机2,进料斗3,筛板组件4,接料斗5,沉积室6,“→”表示气流流向及劣质轻种子、瘪壳下沉方向。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
一种用于种子清选的吸气式气流清选装置,它包括管道1、吸风机2、进料斗3、筛板组件4、接料斗5、沉积室6,管道1为下部靠上位置设有斜面式筛板贯串孔、上部向左直角弯曲且在弯曲段设有朝下圆锥台状仓室的圆形通道,吸风机2为电动机驱动式风机,进料斗3为上大下小、上面开口、下部设有扁形出口的圆形斗,筛板组件4为左右两边带有凹槽板的网孔式筛板,接料斗5为上大下小、上面开口底面封口的方形斗,沉积室6为底部设有开启板的圆筒体,管道1垂直设置,吸风机2设置于管道1上部弯曲端头位置且与其固连,筛板组件4以中间筛板置于管道1内侧形式斜向设置于管道1下部所设的贯串孔位置,进料斗3设置于筛板组件4左端上面位置,接料斗5设置于筛板组件4右端下方位置,沉积室6设置于管道1上部圆锥台状仓室下面位置且与其固连。
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