[实用新型]一种背光模组导热片

说明书

技术领域

本实用新型属于冷却设备技术领域，尤其涉及一种背光模组导热片。

背景技术

目前，背光模组广泛应用于笔记本、平板电脑、电视、手机、户外户内广告机等各种显示装置上，液晶显示面板本身不会发光，需要背光模组为其提供背光进行显示。一般背光模组，如用于笔记型电脑的背光模块提供的亮度，虽足够供使用者于室内环境工作，但在室外环境中，环境光则造成显示装置亮度的不足。为提高显示装置可产生的亮度以使显示装置适用于户外，方法之一系增加背光模块的光源密度；然而，增加光源密度产生的热能却可能造成光源模块温度升高影响灯珠寿命、或使光学膜片受热翘曲，或者影响液晶分子的旋转。现有的背光模组使用的散热材料一般包括散热涂料层、金属基材、导热胶黏剂层，由于散热涂料层的导热系数为：600～1500w/(m.k)，金属基材的导热系数为：200～300w/(m.k)，导热胶黏剂层的导热系数为：1.0～2.8w/(m.k)，由于导热胶黏剂层本身导热系数的限制，致使该散热材料整体的导热系数达不到现代高集成化电子器件的散热要求；金属基材使用片材的纯金属，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的背光模组导热片。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

该背光模组导热片包括：散热涂层、金属基层、吸热涂层；吸热涂层内部设置有中空的网格结构，吸热涂层上铺设有金属基层，金属基层上铺设有散热涂层。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的散热涂层采用石墨散热涂层，石墨散热涂层配比为质量比40％-60％的石墨粉、0％-5％的石墨烯、10％-20％的ALN、0％-5％的丙烯酸。

所述的金属基层采用铜箔金属基层。

所述的金属基层采用铝箔金属基层。

所述的吸热涂层采用陶瓷粉末吸热涂层。陶瓷粉末吸热涂层配比为质量比90％-95％的0.3um高纯SIC陶瓷粉末、0％-5％的Al2O3、0％-5％的Y2O3；陶瓷粉末吸热涂层具有中空的网格结构，陶瓷粉末吸热涂层的孔径可在8～60ppi之间，利于空气流的均匀分布。

将吸热涂层直接与背光模组中的热源紧贴，使吸热涂层能在短时间内快速吸热，然后再通过金属基层传导到散热涂层上，散热涂层再通过与空气交换热量及辐射的方式，将热量散发出去，由于能吸热涂层能快速的吸热，然后通过金属基层及散热涂层传导出去。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该背光模组导热片由于吸热涂层能快速的吸热，然后通过金属基层及散热涂层传导出去，比传统的使用导热胶黏剂层的方式，散热的速度提高2～3倍，能更好的解决散热的问题，延长灯珠乃至整个模组的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种背光模组导热片的结构示意图；

图中：1、散热涂层；2、金属基层；3、吸热涂层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：本实用新型所用到的模块或单元都属于已知模块或单元，在购买模块或单元时，已经安装有软件。本实用新型不存在软件或方法 的创新。

请参阅图1所示：该背光模组导热片包括：散热涂层1、金属基层2、吸热涂层3；吸热涂层3内部设置有中空的网格结构，吸热涂层3上铺设有金属基层2，金属基层2上铺设有散热涂层1。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的散热涂层1采用石墨散热涂层1，石墨散热涂层1配比为质量比40％-60％的石墨粉、0％-5％的石墨烯、10％-20％的ALN、0％-5％的丙烯酸。

所述的金属基层采用铜箔金属基层2。

所述的金属基层2采用铝箔金属基层2。

所述的吸热涂层3采用陶瓷粉末吸热涂层3。陶瓷粉末吸热涂层3配比为质量比90％-95％的0.3um高纯SIC陶瓷粉末、0％-5％的Al2O3、0％-5％的Y2O3；陶瓷粉末吸热涂层3具有中空的网格结构，陶瓷粉末吸热涂层3的孔径可在8～60ppi之间，利于空气流的均匀分布。

将吸热涂层3直接与背光模组中的热源紧贴，使吸热涂层3能在短时间内快速吸热，然后再通过金属基层2传导到散热涂层1上，散热涂层1再通过与空气交换热量及辐射的方式，将热量散发出去，由于能吸热涂层3能快速的吸热，然后通过金属基层2及散热涂层1传导出去。