[实用新型]一种桌面板吹塑装置的防粘模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桌面板吹塑装置的防粘模机构。

背景技术

现在很多便携式的家居用品都采用塑料制品，比如折叠式的餐桌、座椅等，而这类餐桌等的主桌面由于面积较大，采用注塑成型的话对设备的要求很高，需要很大型的设备才能制作，所以现在对这类大面板的半成品基本采用吹塑后挤压成型的方式，即把原料呈连续带状挤出，挤出后由模具在进行挤压成型，现在制作这类产品存在的问题主要由：1，由于这类半成品的面板较大，在挤压后容易粘模，即模具在分开后产品容易粘到模芯表面，操作员在拿取时比较麻烦，需要进入模具内将产品从模芯表面取出。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种桌面板吹塑装置的防粘模机构，能解决传统桌面板在挤压成型后容易粘模的问题。

本实用新型的技术方案是：一种桌面板吹塑装置的防粘模机构，包括吹塑口，吹塑口下方设有吹塑合模机及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具，所述的吹塑模具包括左半模和右半模，吹塑模具的上方设有自动将原料顶部夹紧的顶部封口夹板，所述的顶部封口夹板包括两片上夹板，两片上夹板分别位于左、右半模的相应侧。

优选的，所述顶部封口夹板包括两根上支架，所述上夹板设于上支架内侧，上支架上设有驱动所述上夹板往中间或两侧边平移的液压缸。

优选的，所述的上支架顶部设有齿面，齿面啮合有驱动齿，上支架的底部滑动在一滑轨内。

优选的，所述两块上夹板中其中一块的内侧面顶部设有切断刀口。

优选的，切断刀口下方设有2块以上的防滑块。

采用本技术方案后，本方案中增加了顶部的夹紧装置，当原料从吹塑口呈幕布状往下降时，先由吹塑模具合并，合并的同时顶部封口夹板也同时夹紧与挤压成型后的半成品连接的原料，这样即使吹塑模具分开时，成型后的半成品会停留在顶部封口夹板下方，不会发生粘模现象，方便操作工拿取。

附图说明

附图1为整个吹塑设备的三维示意图；

附图2为整个吹塑设备的正视示意图；

附图3为吹塑口的底部示意图；

附图4为吹塑模具的示意图；

附图5为底部封口夹板的示意图；

附图6为顶部封口夹板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图6所示，一种桌面板吹塑装置的防粘模机构，整个吹塑装置包括吹塑口1、吹塑合模机2及固定在吹塑合模机内部的吹塑模具3，所述的吹塑模具包括左半模31和右半模32，所述的吹塑口设有椭圆形的出料口11，原料10从出料口中呈环形的幕布状被挤出，挤出后的原料相应为椭圆形环状幕布，所述的左半模或右半模均包括模芯板33，模芯板内侧为与成品桌面匹配的表面，模芯板外侧设有2块以上独立的固定板34，固定时直接用压板将固定板固定在吹塑合模机上即可，每块固定板与模芯板之间固定有支撑柱35，支撑柱加强牢固度，本方案中固定板为4块，每块固定板上的支撑柱有7个，吹塑模具的上方设有自动将原料顶部封口的顶部封口夹板4，所述的顶部封口夹板包括两片上夹板41，两片上夹板分别位于左、右半模的相应侧，吹塑模具的下方设有将原料底部自动封口的底部封口夹板5，采用本技术方案后，首先对吹塑口进行了改进，将传统的圆形出料口进行修改，一般的圆形出料口是针对于圆形的产品而设计的，而对于本方案中板状的产品并不适合，圆形挤出的幕布状的原料挤压成板状时，原料浪费非常严重，所以本方案中将传统吹塑口中的圆形出料口的改成椭圆形，椭圆形的原料本身相对于圆形更扁平化，被挤压时能大幅减少原料的浪费，其次，本方案中增加了两个封口装置，分别是顶部封口夹板与底部封口夹板，当原料呈幕布状往下降时，首先由底部封口夹板将原料底部进行封口，可以快速将原料形成半封闭状态，可以让顶部吹塑口吹出的空气充满原料内腔，而顶部封口夹板则主要是用于防止产品粘模，当吹塑模具合并时，顶部封口夹板也同时夹紧原料，这样即使吹塑模具分开时，成型后的桌面板会停留在顶部封口夹板下方，方便操作工拿取，最后本方案对吹塑模具也进行改进，采取轻量化的吹塑模具，用4根独立固定板的结构替代整块模具钢，大大减少了模具本身的重量，同时又不影响模芯表面的精密度。