[实用新型]一种带状风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种S型带状风扇。

背景技术

随着电子技术的发展，各种电子设备不断涌现，电源和微处理器等发热量较高的电子器件广泛应用在电子设备中。此外，随着电子设备的小型化，电子电路的高密度安装盛行，因而电子设备的发热密度也在逐渐增加，因而电子设备的散热问题已成为电子设备研发重要的考量问题。

现有风扇外观设计比较普通，出风量一般，散热效率不高。叶形结构也比较呆板，没有个性，叶片上条纹的设置也仅仅是没有任何弧度的直线，且都是在平叶上进行设定的，没有单独针对S型曲面叶形上进行设置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种新型的带状风扇，以增加美观的同时减小风阻、提高散热效率。具体方案如下：

一种带状风扇，包括扇叶，所述扇叶包括叶轮和环绕设置于所述叶轮上的多个叶片，所述叶片在所述叶轮的径向上呈S型，并且为曲面，所述叶片的正面设有凸出或凹陷的曲线条纹。在本技术方案中，叶片正面上曲线条纹的设计，增加了叶片的送风能力，提高了风量。

优选地，所述曲线条纹均匀分布于所述叶片远离所述叶轮的一端，并且呈弧形状。

优选地，各所述叶片上至少具有一条所述曲线条纹。

优选地，各所述叶片上至少具有三条所述曲线条纹。

优选地，所述叶片与所述叶轮结合的根部具有扣压于所述叶轮上的凸齿，所述凸齿与所述叶轮结合的根部为凸出的尖角，所述凸齿均匀分布于所述叶轮上。叶片根部的凸齿可聚集部分风量，经过叶轮旋转后再把风发散到叶片上，从而极大增强了扇叶的进风效率。

优选地，所述叶轮的背面中心设有用于连接风扇轴芯的轴芯连接槽，所述轴芯连接槽的外围设有用于安装马达的内凸环。

优选地，所述内凸环的外围设有用于保护所述内凸环的外凸环。外凸环能保护内凸环不受外力破坏，从而很好地保护了马达的安全稳定运转。

总之，本实用新型提供的前述带状风扇，其S型的曲面叶片以及叶片上曲线条纹的设计，增强了送风能力，散热效率高并且外形美观。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的带状风扇的扇叶正面示意图；

图2是图1的扇叶的立体示意图；

图3是图2的扇叶的背面示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式提供一种带状风扇，包括如图1至3所示的扇叶，所述扇叶包括叶轮10和环绕设置于所述叶轮10上的多个叶片20，所述叶片20在所述叶轮10的径向上呈S型，并且叶片20整体为曲面设计，所述叶片20的正面设有凸出或凹陷的曲线条纹21。作为一种优选的实施例，叶轮10上均匀地设置有9个叶片20，每个叶片20上均匀分布有3个突起的曲线条纹21，并且曲线条纹21靠近叶片20端部(相对于根部而言，根部为叶片连接至叶轮的部位)设置。需要说明，曲线条纹21也可以凹陷于叶片正面，数量的设置可以根据曲线条纹的长短、粗细以及叶片的尺寸来合理设计，例如，也可以设计为1条、2条、4条、5条、6条等。曲线条纹21优选地呈弧形状。

在一些优选的实施例中，如图2所示，叶片20的根部具有突出于叶轮10的凸齿22，凸齿22扣压于叶轮10的正面，并且，凸齿22与叶轮10结合的根部为凸出的尖角，凸齿的设计可聚集部分风量，经过叶轮旋转后再把风发散到叶片上，从而极大增强了扇叶的进风效率。优选地，凸齿22是均匀地分布于叶轮10上。

在另一种优选的实施例中，叶轮10的正面为凸包状，即鼓起的圆包，该设计在扇叶运转时能有效减少风阻，提高进风效率，还可以在上面设置LOGO。

如图3所示，叶轮10的背面中心设有用于连接风扇轴芯的轴芯连接槽11，轴芯连接槽11的外围设有用于安装马达的内凸环12，为了防止外力破坏用于装载风扇马达的内凸环12，在更优的方式中，还在内凸环12的外围设有外凸环13。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。