[实用新型]一种具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置，用于回收高温烟气余热，属于节能技术领域。

背景技术

现有技术中，余热回收利用装置采用的水循环方式有两种：一是循环泵的强制循环方式，另一是自然循环方式。强制循环方式需要消耗外功，增加厂用电，且由于循环泵要在高温状态下运行，运行条件差，容易损坏。自然循环方式就是利用蒸汽和水的密度差，通过高位布置的汽包，与换热组件形成水循环管路，此种方式需保证换热组件内流体的流速，因此需保证一定的循环倍率，所以水容积大，产汽慢。

通常，影响余热回收利用装置长期安全运行的最大因素是氧腐蚀。对较大容量的余热回收利用装置，一般是采用热力除氧或化学除氧的方式来去除水中的溶解氧。受限于布置条件和初投资，中小容量的余热回收利用装置极少配备热力除氧器。因此，对容量较小的余热回收利用装置一般采用炉内加药的化学方法进行除氧。该方法投资低，操作简单；缺点是加药量不易控制，受温度等运行条件的限制，除氧效果并不理想；而且该方法还会增加炉水含盐量，导致排污量增大，增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理，升温快，无需消耗外功，使用方便且具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置，其特征在于：包括底座，进出口烟箱和换热组件均固定于底座上，进出口烟箱与换热组件的烟气侧连接，上、下集箱分别与换热组件液体侧的顶部和底部连接，上、下集箱分别连接上、下部汇流联箱，换热组件外部依次由内护板、保温隔热材料、外护板包覆；集汽集箱上部与上集箱和进水集箱连接，进水集箱、集汽集箱底部均与下集箱连接，进水集箱、集汽集箱中间均设有填料；进水管连接进水集箱，进水管上设有束节和喷嘴。

优选地，所述换热组件的烟气侧由隔板分隔成至少两个烟气回程。

优选地，所述换热组件的横、纵向均由至少4排不锈钢、碳钢光管、针管或翅片管顺列直立布置而成。

优选地，所述进水集箱和集汽集箱均为立式筒状密闭容器，由无缝钢管制成，或由钢板卷制而成。

优选地，所述集汽集箱上设有至少6个不同尺寸的接口，所述集汽集箱底部通过连接管与所述下集箱连接，所述集汽集箱上部通过连接管与所述上集箱连接。

优选地，所述进水集箱上设有至少4个不同尺寸的接口，所述进水集箱底部通过连接管与所述下集箱连接，所述进水集箱上部通过连接管与所述集汽集箱连接。

优选地，所述填料为由不锈钢板压制成的波纹板或由凹凸板组成的筒状材料，所述填料通过支架固定在所述进水集箱/集汽集箱的箱壁上。

优选地，所述进水集箱和集汽集箱内的填料结构及尺寸可以相同，也可以不同。

优选地，所述进水管通过法兰盲板及套管与所述进水集箱连接。

本实用新型提供的余热回收利用装置使用时，高温烟气通过进口烟箱进入换热组件，在换热组件中与水进行热交换，温度降低后通过出口烟箱排放。给水依次经过进水集箱、集汽集箱、换热组件，再进入集汽集箱中，在集汽集箱中进行汽水分离，蒸汽接至热用户，水继续参与循环。由于将集汽集箱中产生的蒸汽引入进水集箱，水与蒸汽充分接触后，水被加热，温度升高，溶解于水中的氧气就不断逸出，当水被加热到饱和温度时，溶解于水中的氧将全部逸出，使得余热回收利用装置具有防腐功能。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单、合理，水循环流动稳定可靠，启动快，自调性能好，循环倍率为1，无需消耗外功，使用方便且具有防腐功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置主视图；

图2为本实用新型提供的具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1和图2分别为本实用新型提供的具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置主视图和侧视图，所述的具有防腐功能的贯流式余热回收利用装置主要应用于中小容量的余热回收利用系统中，包括换热组件、集汽集箱10、进水集箱13、进出口烟箱22及底座23，换热组件和进出口烟箱22均设于底座23上。进出口烟箱22是由内外护板及中间保温隔热层组成的引入和导出烟气的通道。换热组件包括上集箱1、下集箱2、上部汇流联箱3、下部汇流联箱4，换热组件5、隔板6、内护板7、隔热材料8和外护板9。