[实用新型]包裹式螺旋线耐温辊及辊道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动辊，涉及一种用于钢化设备风栅段传动的包裹式螺旋线耐温辊及使用这种辊的辊道。

背景技术

钢化玻璃冷却过程在风栅内完成，由于玻璃出炉温度超过600摄氏度，现所有钢化炉均使用钢质传动辊缠绕芳纶耐温辊道绳来对玻璃进行支撑并实现传动，而辊道绳与钢辊间采用耐温胶或玻璃胶粘接。这种传动辊具有以下几个缺点：第一，在钢辊不断转动的过程中，由于辊道绳与玻璃之间存在摩擦力，因此辊道绳会被玻璃带动，导致辊道绳在钢辊上松脱而影响传动辊的正常使用，缩短其寿命，增加了更换与维护成本；第二，由于辊道绳具有柔性，当其承载玻璃而受压后会发生一定的变形，宽度变大，从而增大了其与玻璃的接触面积，导致玻璃散热不均，产生的钢化应力斑较重，影响钢化玻璃外观效果；第三，辊道绳是依靠人工手动反复地缠绕到钢辊上，其螺旋线间距无法准确保证，会进一步导致玻璃底面散热不均的情况，加重应力斑。

为解决上述问题，有必要提供一种使用寿命长、不影响玻璃散热的新型传动辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、不影响玻璃散热的新型传动辊。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述传动辊的辊道。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包裹式螺旋线耐温辊，包括辊体与管状的柔性套，所述辊体的周壁设置有凸起的螺旋线结构，所述柔性套紧密地套于所述辊体与所述螺旋线结构上。

与现有技术相比，由于本实用新型的包裹式螺旋线耐温辊是直接在辊体上设置所述螺旋线结构，再将所述柔性套紧密地套到所述辊体与所述螺旋线结构上，因此在保证传动效果的同时，不会出现辊道绳松脱的情况，提高了使用寿命，减少了更换辊道绳的设备停机等维护成本。并且，由于所述柔性套被所述螺旋线结构撑起而不会在承压时变形，其与玻璃的接触面积远小于辊道绳与玻璃的接触面积，减少了对玻璃底面散热的影响，在较大程度上减轻了钢化应力斑，提高玻璃外观质量，减少废品。另外，所述螺旋线结构可以依靠机加工一次成型到位，无需依靠手工缠绕辊道绳，既能节省人工成本，也能确保螺旋线间距，从而确保玻璃散热良好而进一步减轻钢化应力斑。

较佳地，所述辊体与所述螺旋线结构为一体成型结构。

较佳地，所述包裹式螺旋线耐温辊还包括金属丝，所述金属丝盘绕固定于所述辊体的周壁以形成所述螺旋线结构。

较佳地，所述螺旋线结构沿所述辊体的轴向盘绕延伸。

较佳地，所述柔性套的两端开口。

较佳地，所述柔性套为耐温芳纶材质的柔性套。

为了实现另一目的，本实用新型还提供了一种包括多个所述包裹式螺旋线耐温辊的辊道。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中包裹式螺旋线耐温辊的立体图。

图2是本实用新型第一实施例中包裹式螺旋线耐温辊的结构组成示意图。

图3是本实用新型第二实施例中包裹式螺旋线耐温辊的立体图。

图4是本实用新型第二实施例中包裹式螺旋线耐温辊的结构组成示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

如图1、图2所示为本实用新型的第一个实施例，本实施例中提供了一种包裹式螺旋线耐温辊1，包括辊体11与管状的柔性套12，所述辊体11的周壁设置有凸起的螺旋线结构111，所述柔性套12紧密地套于所述辊体11与所述螺旋线结构111上。

具体地，所述辊体11为钢辊，所述辊体11与所述螺旋线结构111为一体成型结构，即采用机加工一次成型所述辊体11与所述螺旋线结构111。所述螺旋线结构111在所述辊体11的周壁上沿所述辊体11的轴向盘绕延伸，所述螺旋线结构111形成的所有间距都相等。所述柔性套12由耐温芳纶材料编织而成，并且所述柔性套12的两端开口，所述柔性套12套到所述辊体11与所述螺旋线结构111后，由于其被所述螺旋线结构111顶起而发生多处形变，因此能够凭借自身弹性及张紧力保持与所述辊体11的紧密接触而不会相对辊体11移位或松脱。