[实用新型]一种防堵塞的自动入料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及入料机械技术领域，具体为一种防堵塞的自动入料机。

背景技术

日常生产中我们都经常使用到入料机，但是生活中的大部分入料机结构简单，用法单一，在使用过程中经常出现堵塞的情况，无法正常使用，造成机械的损坏，从而造成损失，特别是在一些粉状物料时，因为粉状物体容易凝聚成块，不方便包装或者加工，而在我们现实中，我们经常需要手工去粉碎块状，然后入料，带来了很大的不方便，同时在入料过程中粉状物料很容易附着在机械的内壁上不能及时清理的话很容易让机械造成损坏，也为我们的生产带来了极大的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的自动入料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的自动入料机，包括驱动调速电机和拌料筒，所述驱动调速电机的右端通过连接板与转动轴连接为整体，所述转动轴分别穿插在鼓风机和拌料筒的内腔且将两者连接为一整体，所述拌料筒内腔中的转动轴的外表面焊接有曲形浆片，所述拌料筒的下端左侧设有出料口，所述拌料筒的上端外表面焊接有方形连接筒，所述方形连接筒的上端焊接有下料径，所述下料径的上端外表面安装有斜形斗径，所述斜形斗径的上端外表面通过拦截板连接有入料径，所述入料径的上端安装有驱动电机，所述入料径和斜形斗径的连接处的一侧留有插口，且拦截板活动插接于插口内，所述驱动电机的四侧设有入料口，所述驱动电机的下端焊接有桨轴，所述桨轴的下端通过螺纹连接有桨叶，所述入料径的右侧内表面焊接有振动器。

优选的，所述斜形斗径为倒菱锥形，且斜形斗劲的底部与地面形成的斜度为二十度到三十度。

优选的，所述桨片数量不少于两片。

优选的，所述入料径、斜形斗径、下料径和方形连接筒由上至下依次连接为一中空状整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞自动入料机，通过采用电机控制，实现自动化控制，节省了人力，也增加了效率，通过安装振动器和斜行斗径使得在入料过程中不会出现粉末状无聊附着在机壁上无法及时清理的情况，增加了机械的使用寿命，通过采用双重螺旋的结构，实现在入料过程对那些已经结块的物料进行粉碎，确保物料的质量，通过安装调速电机，可以实现更加好的控制电机的速度，使得在使用过程中有一个更好的速率，通过安装鼓风机，可以使得在拌料筒内的物料可以顺利流入出料口，并且及时清理了拌料筒内的物料，避免无聊过多造成堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1驱动调速电机、2转动轴、3连接板、4曲形浆片、5出料口、6拌料筒、7下料径、8拦截板、9桨片、10桨轴、11振动器、12入料径、13驱动电机、14斜形斗径、15方形连接筒、16鼓风机、17入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的自动入料机，包括驱动调速电机1和拌料筒6，驱动调速电机1的右端通过连接板3与转动轴2连接为整体，转动轴2分别穿插在鼓风机16和拌料筒6的内腔且将两者连接为一整体，拌料筒6内腔中的转动轴2的外表面焊接有曲形浆片4，拌料筒6的下端左侧设有出料口5，拌料筒6的上端外表面焊接有方形连接筒15，方形连接筒15的上端焊接有下料径7，下料径7的上端外表面安装有斜形斗径14，斜形斗径14的上端外表面通过拦截版8连接有入料径12，入料径7和斜形斗径14的连接处的一侧留有插口，且拦截板8活动插接于插口内，入料径12的上端安装有驱动电机13，驱动电机13的四侧设有入料口17，驱动电机13的下端焊接有桨轴10，桨轴10的下端通过螺纹连接有桨叶9，入料径12的右侧内表面焊接有振动器11，斜形斗径14为倒菱锥形，且斜形斗劲14的底部与地面形成的斜度为二十度到三十度，所述桨片9数量不少于两片，入料径12、斜形斗径14、下料径7和方形连接筒15由上至下依次连接为一中空状整体。

工作原理:使用前，将拦截板8放入支架内，将物料由入料口17放入，经在入料径12中搅拌后由斜形斗径14和下料径7流入拌料筒6，同时振动器11震动，将附着在机壁上的物料震落，在拌料筒6中经曲形浆片4搅拌后，由鼓风机16吹向出料口5，完成一个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。