[实用新型]立式螺旋离心磁重分选设备

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性矿物磁选技术领域，具体涉及一种立式螺旋离心磁重分选设备。

背景技术

现有的常规磁选设备是将矿浆沿整个圆柱辊筒面一侧给入，磁性物由圆柱辊筒的另一侧排出，由于分选区域受磁系包角范围的限制，沿圆周方向分选区域较小，对于细粒级磁铁矿的分选，往往需要经过多次的洗选才能缓解磨矿产生的泥化夹杂对精矿质量的不利影响，引起工艺繁杂、成本上升。

如图1所示，圆周磁系被固定在包角为α的范围之内，即圆周上包角为α的区域为有效的分选区域，磁性物吸附于包角为α的辊筒表面，在辊筒转动作用下由圆周的一侧运动至另一侧，磁性矿物的运动路径为包角为α的圆弧段。在（360°-α）角度范围内，是磁场作用的盲区，圆周内的空间没有得到有效利用，矿物在有限的“磁翻转”作用下，非磁性物的脱除效果往往不理想，尤其是对于细粒级铁矿物，矿泥夹杂于磁团聚体中，极难脱除，影响磁选精矿质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种磁系作用路径长度大、非磁性矿物脱除效果好的立式螺旋离心磁重分选设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种立式螺旋离心磁重分选设备，包括机架、设置在机架上的壳体、竖向布置在壳体内的螺旋强化磁系和设置在壳体顶部驱动螺旋强化磁系的动力机构，所述的螺旋强化磁系包括呈正多边形柱体结构的磁系框架主体、以N极和S极交替螺旋排布设置在磁系框架主体各个柱面上的强化磁块组、和密封包覆在强化磁块组外侧的圆柱筒体，所述的强化磁块组包括若干个N极和S极依次相对叠加放置的方形磁块，所述的壳体顶部一侧设置有给矿槽，壳体底部内侧套设有分选隔板，所述的分选隔板与圆柱筒体之间形成精矿仓，所述的分选隔板与壳体之间形成尾矿仓，在精矿仓和尾矿仓底部分别设置有精矿排矿口和尾矿排矿口。

所述的动力机构包括设置在壳体上依次连接的驱动电机、联轴器、减速器、轴承座和支撑螺旋强化磁系的转轴。

所述的磁系框架主体上的强化磁块组呈双螺旋布置，所述的壳体上部侧边还设置有溢流槽。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型的优点在于矿物的分选路径有效延长，磁团聚体在运动螺旋强化磁系作用下绕圆柱筒体呈螺旋线运动轨迹强烈翻转，夹杂的细粒级非磁性物在强化的离心力场及流场的作用下被有效脱除；磁团聚体绕设备圆柱壳体翻转数周甚至数十周，作用于矿物的磁系包角为常规磁选的数十倍，因此矿物的分选效果极大提升。

②本实用新型采用圆周螺旋运动磁系，充分利用圆周空间，并采用运动螺旋磁系增强“磁翻转”作用，从而达到强化分选过程、提高分选效果的目的。

附图说明

图1为现有技术中常规磁选机沿的磁系结构示意图。

图2为单组强化磁块组的结构示意图。

图3为强化磁系单元的排布结构示意图。

图4为呈正多边形柱体结构的磁系框架主体上螺旋磁系平面展开结构示意图。

图5为磁系框架主体上的强化磁块组呈双螺旋布置的结构示意图。

图6为立式螺旋离心磁重分选设备的结构示意图。

图中序号：1为永磁磁块、2为磁系框架主体、3为机架、4为壳体、5为尾矿仓、6为精矿仓、7为强化磁块组、8为圆柱筒体、9为驱动电机、10为联轴器、11为减速器、12为轴承座、13为转轴、14为给矿槽、15为溢流槽、16精矿排矿口、17为尾矿排矿口、18为分选隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图6，本发明一种立式螺旋离心磁重磁选设备，包括机架3、设置在机架3上的壳体4、竖向布置在壳体4内的螺旋强化磁系和设置在壳体4顶部驱动螺旋强化磁系的动力机构，所述的螺旋强化磁系包括磁系框架主体2、以N极和S极交替螺旋排布设置在呈正多边形柱体结构的磁系框架主体2各个柱面上的强化磁块组7、和密封包覆在强化磁块组7外侧的圆柱筒体8，所述的壳体4顶部一侧设置有给矿槽14，壳体4底部内侧套设有分选隔板18，所述的分选隔板18与圆柱筒体8之间形成精矿仓6，所述的分选隔板18与壳体4之间形成尾矿仓5，在精矿仓6和尾矿仓5底部分别设置有精矿排矿口16和尾矿排矿口17。

所述的动力机构包括设置在壳体上依次连接的驱动电机9、减速器11、联轴器10、轴承座12和支撑螺旋强化磁系的转轴13，所述的磁系框架主体2上的强化磁块组7呈双螺旋布置，所述的壳体4上部侧边还设置有溢流槽15。