[实用新型]纤维生产断丝检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维生产过程中的检测装置，尤其是一种纤维生产断丝检测装置。

背景技术

现有技术中，没有关于生产纤维过程中断丝检测的装置，在纤维生产过程中遇到断丝时没有有效进行检测并且提醒操作工的相关技术。在当前的纤维生产过程中，由于温度波动、工作环境风变动等原因容易引起断丝。在发生断丝时，由于没有特定的检测技术，因此工人需要进行巡回检查才能发现断丝，而且一般情况下，在较远距离不容易看到拉丝过程中的异常断丝而需要近距离观察。出现断丝后如果没有被及时发现并及时进行上头将影响生产效率，严重时还会引起设备的堵塞而导致其无法正常工作，在这种情况下则需要更换设备，不仅引起企业成本的上升而且导致员工劳动强度加大，工作效率低下，不利于生产作业的连续性开展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可对拉丝过程中的纤维原丝是否断丝进行实时监测的纤维生产断丝检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的纤维生产断丝检测装置，它包括纤维生产中的集束轮，纤维原丝经集束轮后进入拉丝装置，在集束轮与拉丝装置之间的纤维原丝的侧边设置有断丝传感装置，所述的断丝传感装置与集束轮之间的距离为20-80mm；所述的断丝传感装置与纤维原丝之间存在间隙。

断丝传感装置与控制继电器连接，同时断丝传感装置和控制继电器通过电源开关与电源连接，所述的控制继电器上连接有报警装置。

所述的控制继电器上连接有闪光信号灯。

上述技术方案，在正常工作时，纤维原丝的气圈在断丝传感装置的检测区域穿过，断丝传感装置检测到纤维原丝的存在，则证明纤维原丝完好，不向控制继电器输出信号；当发生断丝时，纤维原丝在断丝传感装置的检测区域不存在，断丝传感装置就向控制继电器输出信号，控制继电器则控制报警装置进行报警，并向闪光信号灯提供电源推动闪光信号灯闪烁报警，工人能够及时发现并进行处理。

本实用新型所得到的纤维生产断丝检测装置，其减轻了工人巡查过程的繁琐工作，且当出现断丝情况时通过报警结构的提醒，做到及时发现与处理，减少了断丝导致设备更换的情况的发生，减轻了员工的劳动强度，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路连接示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的纤维生产断丝检测装置，它包括纤维生产中的集束轮1，纤维原丝2经集束轮1后进入拉丝装置3，在集束轮1与拉丝装置3之间的纤维原丝2的侧边设置有断丝传感装置4，所述的断丝传感装置4与集束轮1之间的距离为30mm；所述的断丝传感装置4与纤维原丝2之间存在间隙。

如图2所示，断丝传感装置4与控制继电器5连接，同时断丝传感装置4和控制继电器5通过电源开关8与电源9连接，所述的控制继电器5上连接有报警装置6；所述的控制继电器5上连接有闪光信号灯7。

在正常工作时，纤维原丝2在断丝传感器4的检测区域穿过，断丝传感器4检测到纤维原丝2的存在，则证明纤维原丝2完好，不向控制继电器5输出信号；当发生断丝时，纤维原丝2在断丝传感器4的检测区域不存在，断丝传感器4就向控制继电器5输出信号，控制继电器5则控制报警装置6进行报警，并向闪光信号灯7提供电源推动闪光信号灯7闪烁报警，工人能够及时发现并进行处理。

采用本实用新型纤维生产断丝检测装置进行生产过程中的断丝检测，减轻了工人巡查过程的繁琐工作，且当出现断丝情况时能够通过报警结构的提醒，做到及时发现与处理，减少了断丝导致设备更换的情况的发生，减轻了员工的劳动强度，降低了企业的生产成本。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。