[实用新型]一种冲模条和切水口一体化装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及元器件制造领域，特别涉及一种高效快捷的冲模条和切水口一体化装置。

背景技术

目前很多元器件，尤其是应用在网络设备中的元器件，通常都含有五金PIN脚，生产该类带针脚类产品，为了提高生产效率通常都会用模条成型的方法成型，即将多个元器件集合于模条中一起成型，而此类网络元器件的进胶方式通常都会采取直接进胶的方式，也就是俗称的大水口。诸如以上，为了把元器件与模条分离，业内人员单独设计了冲模条模具，使模条与元器件通过冲模条模具分离，元器件与模条分离后，元器件的进胶口处会残留相当一部分水口，水口残留导致尺寸超差，影响客户的使用。为避免影响产品品质，就需要对元器件进行处理。现有的处理方式是人力手工处理，需要花费大量的人力，目前业内还没有相关的技术突破。

现有的冲模条装置包括有下模和上模，上模上设置有冲块，整模件（元器件和模条未分离时的整条模件）放于下模上，上模下压，冲块冲击模条，模条与元器件分离。

现有人力手工处理水口的方式是人工手持刮刀，依靠人眼观察是否有水口残余，如有即利用刮刀将残余水口刮除。这就需要耗费大量的人工，且人工处理存在品质不稳定和效率低的缺点。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种冲模条和切水口一体化装置，能够一次性实现冲模条和切水口，有效提升产能，节省人力成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲模条和切水口一体化装置，包括架体，架体内设有相对布置的上模和下模，下模固定于架体上，上模连接有驱动气缸，驱动气缸固定于架体上，所述上模上设有用于冲模条的冲模条组件和用于切水口的刀口组件。

所述上模包括夹板和弹板，夹板和弹板之间设有活动间隙，活动间隙中设有弹簧，冲模条组件由冲块组成，冲块固定于夹板的两端，刀口组件均固定于夹板上，弹板上设有通孔，刀口组件从通孔中伸出于弹板表面，弹板上设有限位块。

所述刀口组件包括多个刀口，刀口厚度等于两元器件之间的间隙，刀口两侧设有刀刃，刀刃之间设有刀槽。

所述刀刃与夹板所在平面之间呈5°至60°夹角。

所述夹板包括相互贴合的上夹板和下夹板，上夹板与驱动气缸连接，冲模组件和刀口组件均固定于下夹板上。

所述下模包括底座，底座内设有定位块和与模条对应的避空槽。

所述架体底部设有斜块，斜块上设有使架体倾斜7°至10°的斜面，该倾斜方向与避空槽的方向一致。

所述底座上设有装夹槽。

所述上模与下模之间设有导柱。

所述架体包括顶板和底板，顶板和底板之间设有连接柱，下模固定于底板上，驱动气缸固定于顶板上。

本实用新型操作简单，只需要将整模件放置在下模内，上模下压，冲模条组件可将模条与元器件分离，刀口组件可将元器件上残余的水口切除，可一次性实现冲模条和清理水口两道工序，大大提高了生产效率，且避免了人工参与切水口的工序中，产品质量更为可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型中上模的立体结构示意图；

图4是本实用新型中上模的局部剖视结构示意图；

图5是本实用新型中刀口的立体结构示意图；

图6是本实用新型中下模的立体结构示意图；

图7是本实用新型中整模件的结构示意图。

图中：1-架体，11-底板，12-顶板，13-连接柱，2-上模，21-上夹板，22-下夹板，23-弹板，24-冲块，25-刀口，251-刀刃，252-刀槽，26-限位块，27-弹簧，3-下模，31-底座，32-避空槽，33-装夹槽，4-驱动气缸，5-斜块，6-导柱，7-整模件，71-元器件，72-模条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种冲模条和切水口一体化装置，包括架体1，架体1内设有相对布置的上模2和下模3，下模3固定于架体1上，整模件7放于下模3上。上模2连接有驱动气缸4，驱动气缸4固定于架体1上，上模2上设有用于冲模条的冲模条组件和用于切水口的刀口组件。架体1包括顶板12和底板11，顶板12和底板11之间设有连接柱13，下模3固定于底板11上，驱动气缸4固定于顶板12上，驱动气缸4带动上模2靠近或远离下模3。上模2与下模3之间设有导柱6，上模2沿导柱6运动。