[实用新型]一种具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于养殖机械设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便、工作稳定的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置。

背景技术

高炉水渣需要进行脱水处理，脱水器入口与粒化轮梭槽相接，内部设有弧形挡渣板，正对梭槽，但属于开放型的，通常经过粒化轮的红渣很快冲击在挡渣板上，四处飞溅到脱水器内部，冲击和磨损脱水器本体及过滤网，特别渣量大时，这种冲击磨损程度加剧，一段时间后，挡渣板容易磨薄、磨穿，此时，粒化过来的渣直接冲击、磨损脱水器本体和过滤网，在日常维护中，频繁更换内、外、侧过滤网和加焊脱水器本体，检修期间还要更换部分脱水器内部支持框架，维护工作量大，且影响放渣作业。为解决这一问题，研发一种具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置，通过对设备进行局部工艺改造来缓冲渣流，降低脱水器滤网磨损，从而控制材料备件的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作稳定的具有缓冲性能的高炉水渣脱水装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括脱水箱、过滤网，所述脱水箱内垂直轴向设置过滤网，所述脱水箱侧壁上设置入渣口，所述脱水箱内设置缓冲装置，所述入渣口正对缓冲装置，所述缓冲装置设置在脱水箱轴心处，通过固定杆固定连接，所述固定杆平行于脱水箱的轴向设置。

本实用新型在脱水箱内设置有缓冲装置，减缓了水渣对脱水箱壁和过滤网的冲击，降低了对脱水器的摩擦和磨损，延长了脱水器的寿命。缓冲装置设置为拱形缓冲板、挡渣罩和挡渣板等构成，水渣从入渣口进入后冲击在带有弧形的缓冲板上，在挡渣板的挡渣作用下从缓冲板两端的落渣口落出，缓冲结构把冲击、磨损大部分作用力施加在缓冲装置上，有效保护了脱水器本体及过滤网，大大降低了过滤网的备件消耗，该缓冲装置只要每两个检修周期更换底部弧形缓冲板即可。本实用新型结构简单，工作稳定，解决了脱水器的水渣冲击问题，延长了脱水器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意示意图；

图2为图1中的A-A向示意图；

图中：1-脱水箱，2-过滤网，3-入渣口，4-缓冲板，41-落渣口，5-挡渣罩，6-挡渣板，7-侧板，71-出渣口，8-固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~2所示，本实用新型包括脱水箱1、过滤网2，所述脱水箱1内垂直轴向设置过滤网2，所述脱水箱1侧壁上设置入渣口3，所述脱水箱1内设置缓冲装置，所述入渣口3正对缓冲装置，所述缓冲装置设置在脱水箱1轴心处，通过固定杆8固定连接，所述固定杆8平行于脱水箱1的轴向设置。

所述缓冲装置包括缓冲板4、挡渣罩5和侧板7，所述缓冲板4一侧设置挡渣罩5，另一侧设置为开口并且开口正对入渣口3，所述缓冲板4长度方向的两端部设置侧板7，所述侧板7下部与缓冲板4连接处设置出渣口71。

缓冲板4设置为拱形结构，所述缓冲板4的两端口设置落渣口41，所述落渣口41设置为半圆形凹口，所述半圆形凹口正对出渣口71。

所述挡渣罩5设置为圆弧板，其截面形状为90度的圆弧，所述挡渣罩5内壁设置挡渣板6，所述挡渣板6竖直设置并平行于脱水箱1轴线方向。

所述挡渣板6的间距为15~30cm，高度为30~50cm。

所述侧板7固结在缓冲板4和挡渣罩5的长度方向的端面上，所述侧板7外侧固定设置两根固定杆8，所述固定杆8设置在出渣口71的两侧，两根固定杆8均平行于脱水箱1轴线方向。

所述出渣口71宽度大于落渣口41的开口宽度。

所述出渣口71设置为矩形口。

所述入渣口3正对缓冲板4长度方向的中部。

所述缓冲板4为16Mn钢板。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

本实用新型在脱水箱内设置有缓冲装置，减缓了水渣对脱水箱1壁和过滤网2的冲击，降低了对脱水器的摩擦和磨损，延长了脱水器的寿命。缓冲装置设置为拱形缓冲板4、挡渣罩5和挡渣板6等构成，水渣从入渣口3进入后冲击在带有弧形的缓冲板4上，在挡渣板的挡渣作用下从缓冲板4两端的落渣口41落出，缓冲结构把冲击、磨损大部分作用力施加在缓冲装置上，有效保护了脱水器本体及过滤网2，大大降低了过滤网的备件消耗，该缓冲装置只要每6个月更换底部弧形缓冲板即可。本实用新型结构简单，工作稳定，解决了脱水器的水渣冲击问题，有效降低脱水器内、外、侧筛网的备件消耗，延长了脱水器的使用寿命。