[实用新型]圆齿条线切割工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割工件装夹装置技术领域。

背景技术

圆齿条的齿廓为直线而非渐开线，针对高硬度或高精度的齿条加工，一般采用线切割齿形。但是由于圆齿条外形的特殊性，在线切割机床上进行切割时往往不易装夹，这就需要设计特定的工装来保证圆齿条的形位公差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位准确、装卸方便、工作效率高的圆齿条线切割工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种圆齿条线切割工装，包括可固定在线切割机床工作台上的底座，所述底座为两个、且两个底座上均设有轴向定位装置和径向定位装置，所述轴向定位装置设置在底座外侧。

优选的，所述径向定位装置包括对应设置的径向定位板和挡板，所述径向定位板垂直设置在底座上、且与圆齿条待加工平面配合，所述挡板与圆齿条另一侧外圆相切，所述轴向定位装置为水平设置的轴向定位板、且与圆齿条轴端配合，所述轴向定位板与径向定位板和挡板均为活动连接。

优选的，所述底座上设有辅助支撑板，所述辅助支撑板通过螺栓固定在底座上。

优选的，所述径向定位板外侧设有筋板、里侧设有可调定位板，所述可调定位板通过螺栓固定在径向定位板上。

优选的，所述挡板的截面为等腰梯形。

优选的，所述轴向定位板通过螺栓固定在径向定位板和挡板上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将底座通过螺栓固定在线切割机床工作台上，利用底座两端的轴向定位板对圆齿条进行轴向定位，利用挡板和径向定位板对圆齿条进行径向定位，在底座上设置辅助支撑板使圆齿条保持水平状态，同时对圆齿条起到支撑作用，增强稳固性，避免在线切割过程中圆齿条产生振动；通过螺栓连接的轴向定位板、辅助支撑板和可调定位板方便圆齿条的装卸和调整，等腰梯形的挡板也方便圆齿条装卸。本实用新型具有结构简单、定位准确、装卸方便的优点，可减少辅助加工时间，提高圆齿条的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-底座，2-径向定位板，3-挡板，4-圆齿条，5-轴向定位板，6-辅助支撑板，7-筋板，8-可调定位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示的一种圆齿条线切割工装，包括可固定在线切割机床工作台上的底座1，所述底座1为两个、且两个底座1上均设有轴向定位装置和径向定位装置，所述轴向定位装置设置在底座1外侧。

作为一种优选结构，所述径向定位装置包括对应设置的径向定位板2和挡板3，所述径向定位板2垂直设置在底座1上、且与圆齿条4待加工平面配合，所述挡板3与圆齿条4另一侧外圆相切，所述轴向定位装置为水平设置的轴向定位板5、且与圆齿条4轴端配合，所述轴向定位板5与径向定位板2和挡板3均为活动连接。

为了方便调整圆齿条4的水平度，在底座1上设有辅助支撑板6，所述辅助支撑板6通过螺栓固定在底座1上。提通过调整支撑板6的高度使之对圆齿条4起到支撑作用的同时也保证了圆齿条4的水平度，使圆齿条4在工作台上保持水平的状态下进行齿形加工。

所述径向定位板2外侧设有筋板7、里侧设有可调定位板8，筋板7可增强径向定位板2的稳固性，可调定位板8可根据不同规格的工件进行更换，同时由于径向定位板2与圆齿条4的待加工表面配合，需要相对高的精度，利用可拆卸的可调定位板8更方便对其配合面进行精加工。

为了便于圆齿条4的安装与拆卸，将挡板3的截面设计为等腰梯形。

所述轴向定位板5通过螺栓固定在径向定位板2和挡板3上，在安装圆齿条4时轴向定位板5的位置可根据实际尺寸进行微调，使其与圆齿条轴端贴紧配合牢固。

具体使用时，首先将底座1通过螺栓固定在线切割机床工作台上，利用底座1两端的轴向定位板5对圆齿条4进行轴向定位，利用挡板3和径向定位板2对圆齿条4进行径向定位，在底座1上设置辅助支撑板6使圆齿条4保持水平状态，同时对圆齿条4起到支撑作用，增强稳固性，避免在线切割过程中产生振动；通过螺栓连接的轴向定位板5、辅助支撑板6和可调定位板8对圆齿条8进行调整并固定。

综上所述，本实用新型具有结构简单、定位准确、装卸方便的优点，可减少辅助加工时间，提高圆齿条的加工效率，具有很强的实用性。